技术摘要：
本发明公开了一种变压器绝缘油溶气系统，包括：溶气腔、输送管、出油管、加热带、热电偶、温度控制单元、毛细管、单向阀、气流控制单元、油管和油泵；输送管从溶气腔的底部插入；出油管的一侧与溶气腔的底部连接，另一侧通过油管与试验油箱连接；温度控制单元分别与加  全部
背景技术：
电力变压器，尤其是大型油浸式电力变压器，在电力系统中至关重要的作用。大型 油浸式电力变压器的运行可靠性直接关系电力系统的安全稳定运行，但由于大型油浸式电 力变压器在长期运行过程中，会承受热、电、化学等的联合作用，大型油浸式电力变压器中 的绝缘纸和变压器油会逐渐老化，并产生甲烷、乙烷、乙烯、乙炔和微水等老化产物，导致自 身绝缘性能逐渐降低，导致变压器故障。 因此急需一种能够快速、便捷地配置不同溶气组分、含量的油样，供不容类型变压 器油溶解气体组分检测设备使用的系统。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种变压器绝缘油溶气系统，能够快速、便捷的配置不同溶气 组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备能高效、准确地获得待检 测的油样。 本发明实施例一提供了一种变压器绝缘油溶气系统，包括：溶气腔、输送管、出油 管、加热带、热电偶、温度控制单元、毛细管、单向阀、气流控制单元、油管和油泵； 所述输送管从所述溶气腔的底部插入，延伸至所述溶气腔的内部； 所述出油管的一侧与所述溶气腔的底部连接，另一侧通过油管与试验油箱连接； 所述加热带设于所述溶气腔的外侧，所述热电偶设于所述溶气腔的内部； 所述温度控制单元分别与所述加热带和所述热电偶相连，用于接收所述热电偶采 集的温度信息，并向所述加热带发送温度控制指令； 所述单向阀的输出侧通过所述毛细管与所述输送管连接，所述单向阀的输入侧通 过气管与气样存储器连接，以向所述溶气腔输送气样； 所述气流控制单元用于控制所述单向阀的开启和闭合； 所述油泵的输入端与试验油箱连接，输出端通过所述油管与所述输送管连接； 其中，所述气管设有阀门，所述各油管均设有阀门。 作为上述方案的改进，所述输送管延伸至所述溶气腔顶部。 作为上述方案的改进，所述输送管的管口与溶气腔顶部内壁的间距为1～3mm。 作为上述方案的改进，所述溶气腔包括至少一个透明的观察窗。 作为上述方案的改进，所述溶气腔为透明的溶气腔。 作为上述方案的改进，所述溶气腔为玻璃溶气腔。 本发明实施例二提供了一种变压器绝缘油溶气方法，使用了如本发明实施例一所 述的一种变压器绝缘油溶气系统，所述方法包括： 开启所述气管和各油管设置的阀门； 3 CN 111569682 A 说　明　书 2/4 页 在所述温度控制单元设定所述溶气腔中的绝缘油的加热温度，在所述气流控制单 元设定溶气量； 启动所述温度控制单元对所述绝缘油进行加热，同时打开所述油泵启动油循环； 启动所述气流控制单元，以使所述气流控制单元打开所述单向阀，向所述溶气腔 中注入气样； 溶气完成后依次关闭所述气流控制单元、温度控制单元和油泵。 本发明实施例提供的一种变压器绝缘油溶气系统和方法，与现有技术相比，具有 如下有益效果： 通过输送管扩展接通多路毛细管和多个气瓶等气样存储器，用于对混合气样进行 溶气，提高本发明提供的一种变压器绝缘油溶气系统的普适性；通过气流控制单元进行多 路监测和控制，能够提高对各种类型气样进入量的控制的精确度，提高混合气体的精确性； 输送管的管口延伸至溶气腔的顶部，能够确保气体注入完毕后滞留在溶气腔的顶部，再通 过油泵通入变压器油时使变压器油射到溶气腔顶部，将滞留在溶气腔顶部的气体溶到油 里，这一方面保证油和气体有充分的接触面积提高溶气效率，保证油充分溶解；此外，这样 设计可避免油未充分溶解而直接以大汽包形式流入油箱中；另外，这样设计可避免溶气腔 内的液体压强过大导致气体难以输送入溶气腔的问题；当输送管的管口与溶气腔顶部内壁 的间距为1～3mm时，输送管上方的液体压强较小，能够在保证进气速率的同时提高溶气速 率；通过在溶气腔外壁设置观察窗或使溶气腔外部能够观察到油样的溶气情况，能够提高 溶气过程的可视性，提高溶气过程的精确度，避免未溶气完成就将油样输出，最终实现快 速、便捷的配置不同溶气组分、含量的油样，以使不容类型变压器油溶解气体组分检测设备 能高效、准确地获得待检测的油样。 附图说明 图1是本发明实施例一提供的一种变压器绝缘油溶气系统的结构示意图。