技术摘要：
本发明提供了一种3D打印的压力容器映射试验系统，包括初始条件采集器、模型生成组件、纠正组件和数据库，所述采集器用于接收一组输入字段数据和一组存档的模型状态，并将该组输入字段数据与该组比较确定已归档模型状态的集合以确定已归档模型状态的集合与输入字段数据 全部
背景技术：
为了克服现有技术中打印过程中打印时因为模型建立不准确，不规范等缺陷。 如CN109590678A现有技术公开了一种3D打印复合材料空间压力容器金属内衬的 制作方法及设备，复合材料压力容器内衬主要通过多次旋压、焊接等方式来制作。不仅制作 工艺复杂，而且成型产品的精度和组织性能无法保证。另一种典型的如DE 10 2012 000 664 A1描述了用于3D打印的装置，为了调整机械公差，打印台可借助于可调定位螺丝在其 与打印平面的对准上改变。另一种如DE 10 2001 106 614 A1描述了一种3D打印方法，其借 助于打印台或组件架的可变对准、定位和倾斜来执行悬垂件或自支撑元件的特定3D打印， 此处通过多轴致动器对准打印体，使得打印单元可以将打印体素垂直定位在打印平面上。 打印平面的位置是由输入数据知晓的，而不是确定或证实的。 为了解决本领域普遍存在图纸生成单一、图纸纠正能力缺乏、检验手段复杂和自 纠手段单一等等问题，作出了本发明。
技术实现要素：
针对目前3D打印存在的缺陷，本团队经过大量的研究发现，图纸生成单一、模型纠 正能力缺乏、检验记录复杂和自纠手段单一等缺陷，造成在打印的过程中极易存现缺陷，提 出了一种3D打印的压力容器映射试验系统。 为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案： 一种3D打印的压力容器映射试验系统，包括初始条件采集器、模型生成组件、纠正 组件和数据库，所述采集器用于接收一组输入字段数据和一组存档的模型状态，并将该组 输入字段数据与该组比较确定已归档模型状态的集合以确定已归档模型状态的集合与输 入字段数据集最匹配，确定的已归档模型状态的集合代表预测的初始条件；模型生成组件 配置为用于基于预报的初始条件和初始条件采集器输入数据来生成原始的图纸数据。 可选的，所述纠正组件被配置为在完成对采集器部分的更新之后为模型生成组件 中的设备获取模型类别地址；以及确定模型类别地址与试验结果中对应的模型生成组件的 模型类别地址不匹配；并且基于该确定，在数据库中发起纠正措施。 可选的，所述校正动作包括：启动所述数据库中的图纸数据设备的更新，并部分地 使用所述试验结果来识别所述图纸数据设备的纠正；向所述数据库中的显示器发布通知， 其中，所述通知中的内容至少部分地基于所述试验接结果。 可选的，所述初始条件采集器包括：接收一组输入现场数据；并根据输入字段数据 确定一组模型的观测；并根据一组实际观察结果和一个已存档的模型状态库确定一组预测 的初始条件；确定所述一组预测初始条件包括：将所述一组模型的观察结果与所述存档的 模型状态进行比较；以及并选择与实际观察值最匹配的最优模型状态。 3 CN 111572026 A 说 明 书 2/8 页 可选的，选择最优模型状态包括：相对于模型的观察，在所述存档的模型状态之间 执行优化方法；使用用户定义的目标函数或用户定义的损失函数，针对模型的观察来评估 所存档的模型状态。 可选的，将所述原始预测数据与所选择的模型状态进行比较，以确定在所述原始 预测数据与所选择的模型状态之间是否存在可变性和范围；以及如果确定了可变性和范 围，则更新库或存档的模型状态以包括原始预测数据。 本发明所取得的有益效果是： 1 .通过在采集器采集的各个图像中，提出采用各个输入节点，保证所述模型在被 构建的过程中更加的完整、可靠和准确； 2.通过采用扫描相机的数据窗口以原位监测系统获取光谱的时间为中心，用来重 建该部分图像的二维图像并从中收集光谱的衬底，使得所述模型的构建的过程中，能够把 各个参数进行完整的收集，为后续的模型的打印提供参考，收集的所述光谱的衬底可以由 操作人员进行选择使用或者更换，保证在打印的过程中，能够实现高效的替换，也增加了整 个系统的应用场景； 3.通过采用所述故障预报数据库用于存储在数据库中相似的东西提供参考，保证 在进行相同的模型建模时候，能够提供参考，在数据处理的过程中，对所述数据进行纠正， 保证所述模型高效的进行纠正，在纠正的过程中，由所述故障数据处理器和所述故障预报 数据库之间进行传输，以保证整个模型的建立能够在合理、高效的建立； 4.通过采用所述评估模块执行对故障预报技能的自动评估，使得所述模型在建立 的过程中能够可靠且准确的被构建，同时，通过所述评估模块的设置，保证所述模型的构建 更加的完善。 附图说明 从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制， 而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中，相同的附图标记指定对应的部分。 图1为所述试验系统的流程示意图之一。 图2为所述纠正组件的纠错流程控制示意图之一。 图3为所述纠正组件的纠正操作的流程示意图之一。 图4为存储所述原始预测数据的流程示意图之一。 图5为所述视觉监控系统的流程示意图之一。 图6为采集图像数据的特征值的建模流程示意图之一。
