技术摘要：
本发明涉及一种母炼胶混炼工艺。步骤如下：生胶投入密炼机，上顶栓下压后维持0.3‑0.6MPa范围内某一恒定值，塑炼10‑30S后投入炭黑与配合剂，混炼一定时间后投入油料，混炼温度上升到105‑135℃范围内某一值后改变上顶栓压力，变化为0.2‑0.5Mpa范围内的某一恒定值，混 全部
背景技术：
顶栓压力在橡胶混炼过程中发挥着重要作用，是保证炭黑、配合剂与橡胶混炼均 匀的重要环节，现有的母胶混炼工艺中，单车胶料内混炼时上顶栓压力恒定不变，一般设定 为0.4-0.6MPa，其主要缺点为没有根据配方特性设定相应的上顶栓压力，而是统一采用固 定压力。橡胶在混炼过程中随着混炼时间增加和混炼温度升高，在外力作用下表现出胶料 变软和粘性流动现象，此时上顶栓压力过大会造成胶料挤压严重，反而不利于炭黑和配合 剂在橡胶中的分散，同时上顶栓压力过小会造成上顶栓上下浮动，同样起不到均匀分散的 效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种母炼胶混炼工艺。该工艺采用单车胶 料内上顶栓压力变化，同时结合混炼温度共同控制混炼过程，可提升胶料质量。 为实现上述技术目的，本发明技术方案如下： 一种母炼胶混炼工艺，其步骤如下：生胶投入密炼机，上顶栓下压后维持0 .3- 0.6MPa范围内某一恒定值，塑炼10-30S后投入炭黑与配合剂，混炼一定时间后投入油料，混 炼温度上升到105-135℃范围内某一值后改变上顶栓压力，变化为0.2-0.5Mpa范围内的某 一恒定值，混炼温度上升到140-170℃排料，混炼过程中转子转速范围为20-50RPM，上顶栓 压力由大变小。 进一步的，所述密炼机为日本神户制钢BB270型密炼机，转子类型为6WI。 有益效果：本发明在不改变现有密炼机结构的前提下，通过母炼胶混炼过程中上 顶栓压力的调整，提升了炭黑分散性，降低了胶料的滚动阻力；使用该工艺的母炼胶生产的 终炼胶硫磺分散性明显得到提升，改善了胶料中硫磺分散不均产生的胶料喷霜，解决了由 于配合剂分散不均产生的局部生热过大导致胶料焦烧，大大降低了废料的产生，提升了胶 料混炼质量。
本发明涉及一种母炼胶混炼工艺。步骤如下：生胶投入密炼机，上顶栓下压后维持0.3‑0.6MPa范围内某一恒定值，塑炼10‑30S后投入炭黑与配合剂，混炼一定时间后投入油料，混炼温度上升到105‑135℃范围内某一值后改变上顶栓压力，变化为0.2‑0.5Mpa范围内的某一恒定值，混 全部
背景技术：
顶栓压力在橡胶混炼过程中发挥着重要作用，是保证炭黑、配合剂与橡胶混炼均 匀的重要环节，现有的母胶混炼工艺中，单车胶料内混炼时上顶栓压力恒定不变，一般设定 为0.4-0.6MPa，其主要缺点为没有根据配方特性设定相应的上顶栓压力，而是统一采用固 定压力。橡胶在混炼过程中随着混炼时间增加和混炼温度升高，在外力作用下表现出胶料 变软和粘性流动现象，此时上顶栓压力过大会造成胶料挤压严重，反而不利于炭黑和配合 剂在橡胶中的分散，同时上顶栓压力过小会造成上顶栓上下浮动，同样起不到均匀分散的 效果。
技术实现要素：
针对上述现有技术的不足，本发明提供一种母炼胶混炼工艺。该工艺采用单车胶 料内上顶栓压力变化，同时结合混炼温度共同控制混炼过程，可提升胶料质量。 为实现上述技术目的，本发明技术方案如下： 一种母炼胶混炼工艺，其步骤如下：生胶投入密炼机，上顶栓下压后维持0 .3- 0.6MPa范围内某一恒定值，塑炼10-30S后投入炭黑与配合剂，混炼一定时间后投入油料，混 炼温度上升到105-135℃范围内某一值后改变上顶栓压力，变化为0.2-0.5Mpa范围内的某 一恒定值，混炼温度上升到140-170℃排料，混炼过程中转子转速范围为20-50RPM，上顶栓 压力由大变小。 进一步的，所述密炼机为日本神户制钢BB270型密炼机，转子类型为6WI。 有益效果：本发明在不改变现有密炼机结构的前提下，通过母炼胶混炼过程中上 顶栓压力的调整，提升了炭黑分散性，降低了胶料的滚动阻力；使用该工艺的母炼胶生产的 终炼胶硫磺分散性明显得到提升，改善了胶料中硫磺分散不均产生的胶料喷霜，解决了由 于配合剂分散不均产生的局部生热过大导致胶料焦烧，大大降低了废料的产生，提升了胶 料混炼质量。
