技术摘要：
本发明公开了一种动力电池组采集结构，包括电池组和采集电路板，电池组包括电芯堆叠体、前端支架、后端支架和中间支架，多个电芯堆叠体直接依次连接，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆分别通过前端支架、后端支架和中间支架支撑；前端支架、后端支架及中间支架  全部
背景技术：
随着新能源汽车的不断普及，对新能源汽车中动力电池的使用要求变得越来越 高。特别是用户对新能源汽车续时里程要求的不断提高，常见的新能源汽车，作为新能源汽 车的动力电池包，无论在长度还是宽度方向，都超过1米；而目前市面上，电池模块的长度一 般在0.3米左右，所以在动力电池包中，需要设置至少3个电池模块，甚至更多电池模块。 设置多个电池模块，对每个电池模块均需要添加固定结构，组装复杂，同时，相邻 两个电池模块之间需要通过外设的动力连接件进行动力连接。导致电池模块安装结构较 多，不仅成本提高，而且导致整体重量上升；同时，单个模组体积内，安装结构占用了较多的 内部空间，造成动力电池模块、电池包整体容量降低，电池包内电池模块设置越多，空间浪 费就越多。另外，因需要设置多个外置动力连接件进行动力连接，导致内阻、成本增加，提高 了动力电池包在使用中的内耗和成本，现有的采集结构也只能适用现有短模组的结构。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的 在于提出一种动力电池采集结构，实现短电芯设计大模块，组装简单方便速度快，同时，能 确保采集电芯信息准确、安全可靠。 根据本发明实施例的动力电池组采集结构，包括： 电池组，所述电池组包括电芯堆叠体和前端支架、后端支架和中间支架，所述电芯 堆叠体由至少两个软包电芯呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，所述电芯 堆叠体中的相邻的所述软包电池之间采用第三结构胶粘结固定，所述电芯堆叠体有多个， 多个所述电芯堆叠体在前后方向上直接依次连接，且位于最前端的前端极耳堆、位于最后 端的的后端极耳堆以及位于两两相邻的所述电芯堆叠体之间的连接处极耳堆分别一一对 应地通过所述前端支架、所述后端支架和所述中间支架支撑固定；所述前端支架、所述后端 支架以及所述中间支架的顶面均设有在前后方向上畅通的安装槽； 采集电路板，所述采集电路板包括柔性电路板、布置在所述柔性电路板前端、后端 及中间部位的前端采集镍片、后端采集镍片和中部采集镍片以及布置在所述柔性电路板前 端的低压连接器；其中，所述柔性电路板安装在所述前端支架、所述后端支架以及所述中间 支架的所述安装槽中，以通过所述安装槽对所述柔性电路板进行定位固定，且所述柔性电 路板还与所述电池组的顶面采用第一结构胶粘结固定，所述前端采集镍片、所述后端采集 镍片和所述中间采集镍片分别对应地与所述前端极耳堆、所述后端极耳堆以及所述连接处 极耳堆电连接；所述低压连接器固定在所述前端支架上。 根据本发明实施例的动力电池组采集结构，由于电芯堆叠体由至少两个软包电芯 呈竖向设置且在左右方向上依次堆叠设置并联而成，电芯堆叠体中的相邻的软包电池之间 4 CN 111584779 A 说　明　书 2/6 页 可以采用第三结构胶粘结固定，可以方便地实现电芯堆叠体快速组装；电池组中的多个电 芯堆叠体采用在左右方向上直接通过极耳堆直接连接，解决了短电芯设计大模块的问题， 使得电池组长度可以大于600mm，同时，可以减少连接附件，使得电池组的组装结构大为简 化；电芯堆叠体连接后，位于最前端的前端极耳堆、位于最后端的的后端极耳堆以及位于两 两相邻的电芯堆叠体之间的连接处极耳堆分别一一对应地通过前端支架、后端支架和中间 支架支撑固定，其中，前端极耳堆、后端极耳堆以及连接处极耳堆可以采用第二结构胶分别 一一对应地与前端支架、后端支架和中间支架粘结固定，可以方便地实现前端支架与前端 极耳堆之间、后端支架与后端极耳堆之间以及中间支架与连接处极耳堆之间的快速组装； 由于前端支架、后端支架以及中间支架的顶面上设置直通的安装槽，柔性电路板安装在前 端支架、后端支架以及中间支架的安装槽中，且柔性电路板还与电池组的顶面采用第一结 构胶粘结固定，前端采集镍片、后端采集镍片和中间采集镍片分别对应地与前端极耳堆、后 端极耳堆以及连接处极耳堆电连接；低压连接器固定在前端支架上，这样实现了采集电路 板的可靠安装，可以确保采集电路板电芯度和电压数据蔡姐准确，安全可靠。综上，本发明 实施例的动力电池组采集结构实现短电芯设计大模块，组装简单方便速度快，同时，能确保 采集电芯信息准确、安全可靠。 根据本发明的一个实施例，所述前端支架和所述后端支架分别对应地设有供所述 前端采集镍片和供所述后端采集镍片通过的通过孔；所述前端采集镍片穿过所述前端支架 上的所述通过孔与所述前端极耳堆电连接，所述后端采集镍片穿过所述后端支架上的所述 通过孔与所述后端极耳堆焊接连接。 根据本发明进一步的实施例，所述前端采集镍片设有第一定位孔，所述前端采集 粘片通过所述第一定位孔定位在所述前端支架上；所述后端采集镍片设有第二定位孔，所 述后端采集镍片通过所述第二定位孔定位在所述后端支架上。 根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔位于所述前端支架的 所述安装槽的前侧，所述后端支架的所述通过孔位于所述后端支架的所述安装槽的后侧。 根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔的前端壁体顶部形成 有用于安装所述低压连接器的连接器凹槽，所述低压连接器适配地安装在所述连接器凹槽 中。 根据本发明再进一步的实施例，所述采集电路板还包括连接器加强板，所述连接 器加强板与所述低压连接器的顶面粘结固定且与所述前端支架固定。 根据本发明再进一步的实施例，所述前端支架的所述通过孔的左右端壁体顶部 或/和所述连接器凹槽的左右端壁体顶部均设有定位柱，所述连接器加强板上设有与定位 柱配合的第三定位孔，所述连接器加强板通过所述第三定位孔与所述定位柱配合并固定在 所述前端支架的顶面上。 根据本发明的一个实施例，所述中部采集镍片通过转接采集片与所述连接处极耳 堆电连接。 根据本发明进一步的实施例，所述中间支架上设有转接采集片安装孔，所述转接 采集片从所述转接采集片安装孔穿过，且所述转接采集片一端与所述连接处极耳堆电连 接，另一端位于所述转接采集片安装孔所述中间支架的顶面上，所述中部采集镍片与所述 转接采集片的另一端电连接。 5 CN 111584779 A 说　明　书 3/6 页 根据本发明再进一步的实施例，所述中部采集镍片上设有第四定位孔，所述转接 采集镍片上设有第五定位孔，所述中间支架上设有第六定位孔，所述第四定位孔、所述第五 定位孔和所述第六定位孔在竖直方向上正对，所述中部采集镍片、所述转接采集镍片的另 一端通过定位件穿过正对的所述第四定位孔、所述第五定位孔和所述第六定位孔而将定位 在所述中间支架上。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1为本发明实施例的动力电池组采集结构的一个示意图。 图2为本发明实施例的动力电池组采集结构中的一个爆炸示意图。 图3为本发明实施例的动力电池组采集结构中的软包电芯的一个示意图。 图4为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组前端支架处的一个局部示 意图。 图5为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组后端支架处的一个局部示 意图。 图6为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组中间支架处的一个局部示 意图，其中该图未示意出转接采集片。 图7为本发明实施例的动力电池组采集结构中的电池组中间支架处的一个局部示 意图，其中该图示意出转接采集片。 图8为图7中A-A处的剖面示意图。 图9为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板前端采集镍片处的一 个局部示意图。 图10为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板后端采集镍片处的 一个局部示意图。 图11为本发明实施例的动力电池组采集结构中的采集电路板中部采集镍片处的 一个局部示意图。 图12为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的一个局部示意图，其 中，该图未示意出连接器加强板。 图13为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的另一个局部示意图， 其中，该图示意出连接器加强板。 图14为本发明实施例的动力电池组采集结构的前端支架处的再一个局部示意图。 图15为本发明实施例的动力电池组采集结构的后端支架处的一个局部示意图。 图16为本发明实施例的动力电池组采集结构的中间支架处的一个局部示意图。 附图标记： 动力电池组1采集结构1000 电池组1 6 CN 111584779 A 说　明　书 4/6 页 电芯堆叠体11  软包电芯111 前端支架12   后端支架13  中间支架14 安装槽15  通过孔16  连接器凹槽17   定位柱18 转接采集片安装孔19    第六定位孔20 采集电路板2 柔性电路板21  前端采集镍片22   后端采集镍片23  中部采集镍片24 低压连接器25  连接器加强板27 第一定位孔221   第二定位孔231   第三定位孔271   第四定位孔241 转接采集片3   第五定位孔31