技术摘要：
本发明涉及铰接式连接装置(10)。该装置包括围绕主轴线(XX)的管状的第一部件(12)和管状的第二部件(14)，第一部件和第二部件分别包括凸形第一铰接构件(16)和凹形第二铰接构件(50)，第一铰接构件设置有形状为球形区段的端头(18)，第二铰接构件设置有互补座，以将第一铰接  全部
背景技术：
特别是从文献KR20130001142U中已知一种用于将第一金属连接管件和第二金属 连接管件相互连接的铰接式连接器。为了实现将两个管件线性并且旋转地连接到一起，该 连接器还包括置于两个管件之间的总体上球形的构件，其与管件中的一个配合形成球状接 头，与管件中的另一个配合形成线性连接。此外，为了将不同的部件保持在一起，该连接器 还包括使用螺纹件组进行保持的紧固环。 因此，对于这样的一种铰接式连接的连接器存在需求：其允许两个管状部件连接 到一起，同时能够线性运动和旋转运动，并且易于组装而不需要工具或其它焊接或拧紧操 作。
技术实现要素：
为此，本发明的目的是提供一种铰接式连接装置，这种类型的铰接式连接装置包 括：围绕主轴线的管状的第一部件和管状的第二部件，第一部件和第二部件分别包括可分 离的凸形第一铰接构件和可分离的凹形第二铰接构件，第一铰接构件设置有形状为球形区 4 CN 111594685 A 说　明　书 2/7 页 段的端头(end  head)，第二铰接构件设置有互补座以将第一构件的端头接收在互补座的内 部，其特征在于，第一构件构造成至少部分地被容纳在第一部件内部并且贯穿 (throughout)第二构件而组装到第二部件；在于第二构件构造成围绕第二部件安装并且在 第一构件上方组装到第一部件，以使两个管状部件通过两个铰接构件的相互交叉 (reciprocal  intersection)来彼此联接；并且在于端头设置有弹性径向膨胀部分以用于 将其围绕第二部件组装，并且第二部件包括下游突部以形成凸缘或卡圈来用于轴向地保持 端头。 由于本发明，两个铰接构件的彼此相互交叉允许在不需要复杂的操作的情况下实 现可靠地组装，例如仅简单的机械操作，诸如卡扣配合操作。 如容易理解的，根据本发明的装置具有多个优点。它不需要用任何工具来实现安 装和拆卸，这是因为对于组件来说，它既不包括螺纹杆也不包括螺母，而仅具有易于彼此接 合并且通过足够克服组装力的拉伸效果来释放的凸形构件和凹形构件。此外，由于构件具 有圆形接触的表面，该连接装置能够相当大的角位移。 普遍来说，在本申请中，术语“上游”和“下游”是相对于在所示出的装置的实例中 的流体的流动方向来定义的，即，在从第一部件沿着主轴线朝向第二部件的方向上定义。相 似地，普遍来说，在本申请中，术语“内”和“外”、“下部”和“上部”以及“内部”和“外部”是相 对于主轴线在径向上定义的。因此，沿着主轴线延伸的管状部件包括面对主轴线的内表面 和背对其内表面的外表面。 根据本发明的铰接式连接装置可以包括以下所列举的特征中的一个或多个。 在优选的实施例中，该装置包括用于根据周向方向对两个管状部件进行角分度 (angular  indexing，角索引)的分度设备，该分度设备构造成使两个部件在旋转中相对定 向和/或固定。 在另一个优选的实施例中，端头设置有弹性径向膨胀部分以用于将其围绕所述第 二部件组装，并且第二部件包括下游突部以形成凸缘或卡圈以用于轴向地保持端头。 在另一个优选的实施例中，第二构件包括弹性径向膨胀部分以用于将其组装在第 一部件上，并且第一部件包括外部径向突出突缘以用于径向地保持第二构件。 在另一个优选的实施例中，第一构件构造成在上游极限位置与下游极限位置之间 的预定行程内沿着第二部件轴向地移位。 在另一个优选的实施例中，第一构件包括设置有径向肩部的内壁，该径向肩部构 造成邻接形成在第二部件上的第一上游突部。 在另一个优选的实施例中，第二部件包括第二下游突部以用于轴向地保持该凸形 第一构件。 在另一个优选的实施例中，第二构件包括形状大体上为球形区段的环形本体。 在另一个优选的实施例中，第一部件设置有形状为球形区段的张开的端部，该端 部构造成在安装状态中基本上在第二构件的球形区段的轴向延伸方向上延伸。 在另一个优选的实施例中，该凸形第一构件和该第一部件包括这样的相互构造， 该构造能够实现该装置的第一上游密封连接。 在另一个优选的实施例中，该凸形第一构件和该第二部件包括这样的相互构造， 该构造能够实现该装置的第二下游密封连接。 5 CN 111594685 A 说　明　书 3/7 页 在另一个优选的实施例中，该第一部件和该凹形第二构件各自包括端部边缘，该 端部边缘在周向上界定突出的和凹入的互补的嵌套元件，这些突出的和凹入的互补的嵌套 元件构造成使这些端部边缘能够彼此相互适配并且通过旋转锁定动作以预定转动量来进 行组装。 附图说明 根据下文参考附图的描述，本发明的其它特征和优势将会变得明显，在附图中： 图1示出了根据第一实施例的铰接式连接装置处于组装构造中的立体图； 图2示出了图1的装置处于倾斜位置中的立体图； 图3示出了图1的装置处于分解构造中的立体图；、 图4示出了图1的装置处于第一位置中的轴向截面图； 图5示出了图1的装置处于第二平移位置中的轴向截面图； 图6示出了图1的装置处于第三倾斜位置中的轴向截面图； 图7示出了图1的装置的第一安装步骤； 图8示出了图1的装置的第二安装步骤； 图9示出了根据第二实施例的连接装置处于安装构造中的立体图； 图10示出了图9的装置处于分解构造中的立体图； 图11示出了图9的装置的第一安装步骤； 图12示出了图9的装置的第二安装步骤；