技术摘要：
本发明涉及一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，先将钢漏斗分割为多个部分，并在工厂进行预制，先在地面拼装焊接第一段钢仓，将焊接好的第一段钢仓提升后再在地面拼装焊接第二段钢仓，将第二段钢仓和第一段钢仓焊接固定在一起；然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提  全部
背景技术：
在工业建筑中，原料配料仓一般都是采用混凝土框架结构，配料仓的下部往往采 用钢漏斗进行落料，随着工业产能升级，原料配料仓的尺寸不断变大，大型钢漏斗比比皆 是，在安装大型钢漏斗时，由于钢漏斗在混凝土框架之内，无法整体安装，一般采用分片制 作，现场焊接安装的方法，钢漏斗分片过大不易运输，且容易变形，现场焊接量大，也容易产 生焊接变形，导致安装效率以及安装质量不高。
技术实现要素：
本发明的目的就是提供一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，以解决现在钢 漏斗安装时效率低以及安装质量差的问题。 本发明是这样实现的：一种受限空间大型钢漏斗模块化安装方法，包括以下步骤： a.将钢漏斗由上至下分成四段钢仓分别制作，第一段钢仓分成4块独立的梯形板，第二 段钢仓和第三段钢仓分别分成两个部分，每个部分由2块梯形板组装而成，第四段钢仓为倒 梯形钢仓整体。 b.在混凝土框架的平台顶板的四角位置打孔，在每个孔上安装一条钢丝绳，在每 个钢丝绳的下端挂分别挂设一个电动倒链。 c.使用汽车吊将第一段钢仓的4块梯形板分别吊入至混凝土框架一侧，并使用电 动倒链将梯形板依次移动至安装位置的正下方。 d.将第一段钢仓的4块梯形板拼接在一起，并进行找平找正，在相邻两个梯形板的 连接处布置角钢，将角钢的两个边分别和两个相邻的梯形板板面焊接在一起，然后将4块梯 形板焊接在一起，形成完整的第一段钢仓。 e.在第一段钢仓的四角分别挂设电动铰链，使用电动铰链将第一段钢仓提升。 f.将第二段钢仓的两个部分分别移至第一段钢仓的正下方，并将第二段钢仓的两 个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第二段钢仓。 g.将第一段钢仓和第二段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体 提升。 h.将第三段钢仓的两个部分分别移至第二段钢仓的正下方，并将第三段钢仓的两 个部分拼接为一个整体并焊接，形成完整的第三段钢仓。 i.将第二段钢仓和第三段钢仓焊接在一起，然后将第一段钢仓、第二段钢仓以及 第三段钢仓整体提升。 j.将第四段钢仓移至第三段钢仓的正下方，将第三段钢仓和第四段钢仓焊接在一 起，形成完整的钢漏斗。 3 CN 111730235 A 说　明　书 2/4 页 k.将钢漏斗整体提升至安装位置，安装螺母并焊接，将钢漏斗固定在安装位置。 第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓的高度相同且大于第四段钢仓的高度。 本发明先将钢漏斗分割为多个部分，并在工厂进行预制，能够保证每个部分的制 作质量，且每一段通过合理的分割控制每一部分的大小，分块后的各个部分都能够轻易的 移入混凝土框架内安装位置的下方，并尽可能减少现场的拼接焊接加工，减少现场的工作 量。各段的钢仓通过倒装法进行安装，先在地面拼装焊接位于最上方的第一段钢仓；将焊接 好的第一段钢仓提升后再在地面拼装焊接第二段钢仓，将第二段钢仓和第一段钢仓焊接固 定在一起；然后将第一段钢仓和第二段钢仓整体提升，在地面拼装焊接第三段钢仓，并将第 三段钢仓和第二段钢仓焊接固定在一起；将第一段钢仓、第二段钢仓以及第三段钢仓整体 提升，然后将第四段钢仓和第三段钢仓焊接固定在一起，完成整个钢漏斗的拼装焊接。整个 拼装焊接过程，第一段钢仓、第二段钢仓以第三段钢仓的拼接焊接过程都是在地面完成的， 减小了施工的难度，并且容易保证每一段钢仓的形状精度和尺寸精度。 本发明的方法简单易行，经济可靠，减少了高空作业，保证了施工质量，提高了施 工效率，是一种值得应用和推广的实用安装工艺。 附图说明 图1是本发明第一段钢仓的安装示意图。 图2是本发明第二段钢仓的安装示意图。 图3是本发明第三段钢仓的安装示意图。 图4是本发明第四段钢仓的安装示意图。 图5是本发明第一段钢仓的俯视图。 图中：1、混凝土框架；2、平台顶板；3、钢丝绳；4、电动倒链；5、第一段钢仓；6、第二 段钢仓；7、第三段钢仓；8、第四段钢仓；9、梯形板；10、角钢。