技术摘要：
本发明涉及金属抛光技术领域，且公开了一种金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，包括机架，所述机架的左侧固定连接有气缸。该金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，通过旋转电机带动旋转链条运行，旋转链条带动旋转链轮旋转，旋转链轮带动抛光轴旋转，抛光轴带动抛光轮旋转，抛光  全部
背景技术：
在金属加工领域中，棒料是非常常见的一种加工材料，但在加工之前经常会对其 进行表面抛光，用来去除棒料的氧化表面和毛刺，使其外表光滑平整，可直接进行加工，无 需进行重新处理。 现有棒料的抛光方式基本是进行铣削加工，但是进行铣削的设备成本高，机构复 杂，操作不方便，非专业人员不能操作，同时只能进行单根加工，抛光时损耗量较大。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，具备 自动抛光，多根同时加工，自动下料优点，解决了单根加工速度慢的问题。 (二)技术方案 为实现上述自动抛光，多根同时加工，自动下料目的，本发明提供如下技术方案： 一种金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，包括机架，所述机架的左侧固定连接有气缸，所述气 缸的右侧固定连接有气缸推杆，所述机架的右侧固定连接有肘夹，所述肘夹的右侧固定连 接有压缩块，所述机架的内部设置有夹紧导柱，所述夹紧导柱的外侧固定连接有滚动轴承、 弹簧和传动链轮，所述夹紧导柱的左侧转动连接有滑动轮，所述机架之间转动连接有抛光 轴，所述抛光轴的外侧固定连接有旋转链轮和抛光轮，所述机架的内部的下表面固定连接 有旋转电机和传动电机，所述旋转电机的左侧传动连接有旋转链条，所述传动电机的右侧 转动连接有主动轮，所述主动轮的顶部啮合有驱动轮，所述驱动轮的右侧转动连接有从动 轮，所述从动轮的外侧传动连接有传动链条，所述机架的内部固定连接有接近开关，所述夹 紧导柱之间活动连接有棒料，所述机架的背面固定连接有输出口。 优选的，所述机架的开设有矩形槽，矩形槽的路径为环形，在机架左侧对应上料的 位置，开设有通孔，在机架左侧对应退料位置开设有通孔。 优选的，所述气缸的轴心与机架左侧对应退料位置开设的通孔的轴心位置对应， 在气缸杆的外侧设置有接近开关。 优选的，所述肘夹的进给部位固定连接压缩块，肘夹的把手可进行上下转动，带动 肘夹进给机构伸缩。 优选的，所述夹紧导柱的外形为凸台型，大径部分外侧与滚动轴承的内侧过盈配 合，左侧开设有圆弧形槽，小径部分的顶部开设有加长矩形槽。 优选的，所述传动链轮的宽度为加长矩形槽长度的二分之一。 优选的，所述抛光轮材质为钢丝，抛光轮的长度大于棒料，抛光轮和棒料的轴线距 离小于两结构半径的和。 3 CN 111590453 A 说　明　书 2/3 页 优选的，所述主动轮只有一个模数与驱动轮相同的齿。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，具备以下 有益效果： 1、该金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，通过旋转电机带动旋转链条运行，旋转链 条带动旋转链轮旋转，旋转链轮带动抛光轴旋转，抛光轴带动抛光轮旋转，抛光轮带动棒料 旋转，再通过滚动轴承和夹紧导柱等机构的配合使用，从而达到自动抛光的效果。 2、该金属棒料表面除锈去毛刺抛光机，通过传动电机带动主动轮运行，主动轮带 动驱动轮运行，驱动轮带动从动轮运行，从动轮带动链条传动，链条带动传动链轮运行，传 动链轮带动夹紧导柱运行，再通过滚动轴承、肘夹、接近开关和气缸等机构的配合使用，从 而达到上料、自动下料的效果。 附图说明 图1为本发明上料位置整体剖视图； 图2为本发明棒料运动路径示意图； 图3为本发明下料位置机架结构示意图； 图4为本发明主动轮、驱动轮啮合结构示意图。 图中：1-机架、2-气缸、3-肘夹、4-压缩块、5-夹紧导柱、6-滚动轴承、7-滑动轮、8- 传动链轮、9-弹簧、10-抛光轴、11-旋转链轮、12-抛光轮、13-旋转电机、14-旋转链条、15-传 动电机、16-传动链条、17-接近开关、18-气缸推杆、19-棒料、20-输出口、21-从动轮、22-驱 动轮、23-主动轮。