技术摘要：
本申请提供一种包衣热塑性聚氨酯颗粒，其包括：芯核，所述芯核为热塑性聚氨酯固体颗粒；包衣层，所述包衣层设置在所述芯核的外表面上，且包覆所述芯核；所述包衣层为偏二氯乙烯聚合物。本申请的包衣热塑性聚氨酯颗粒带有PVDC包衣层，可以有效地保护芯核的热塑性聚氨酯  全部
背景技术：
热塑性聚氨酯(Themoplastic  Ployurethane，简称TPU)是聚氨酯家族21  世纪以 来新兴的品种。TPU适应现代塑料加工工艺(注塑成型、挤出成型、压延成型、吹塑成型、流延 成型、喷涂成型和刮涂成型等)和装备，具有以下优点： ①TPU加工工艺简单，对操作人员要求低。TPU的加工过程没有化学反应，是固体融 化到固化成型的过程，主要依靠设备和模具，对加工人员技术水平要求低。 ② T PU加工效率高。以TPU注塑成型加工工艺为例，与浇注聚氨酯(Cas t polyurethane，简称CPU)的加工过程所需时间比较，如表1所示，总体匡算，  TPU加工效率是 CPU的10倍以上。 ③TPU加工工艺环保性能好，成品率高。TPU加工过程没有溶剂及液体小分子化学 品，加工环境符合环保要求。 ④TPU加工成品质量稳定，边角料少。 基于以上原因，TPU材料日益受到聚氨酯行业生产、加工和应用领域企业的欢迎， 逐步替代传统浇注型聚氨酯(CPU)。 表1  CPU浇注成型与TPU注塑成型所需时间比较 目前，TPU简便的加工特性和优异的使用性能，使聚氨酯材料的应用领域越来越广 泛，但是，TPU易吸潮性限制了其发展速度。TPU吸潮性的原因在于，分子结构中含有氨基甲 酸酯键，极性强，可以通过氢键吸附水分，引起较高吸湿率。TPU在储存和运输过程中(一般 为3～12个月)，其吸水率可以达到0.1％～1.5％。如果TPU的吸潮率大于1％，在加工成型过 程中，  120～220℃温度下会引起氨基甲酸酯键水降解，并引发水气化发泡，影响制品致密 性，带来外观和性能的缺陷。 3 CN 111607109 A 说　明　书 2/8 页 传统TPU加工需要进行真空干燥预处理，其工艺参数真空度为  -0 .095～ 0.100MPa，温度为60～110℃，时间为3～12h。这样的处理需要添加专用设备(锥形真空干燥 机)、降低生产效率、增加能耗、需要更多人工并可能导致材料热降解的风险。本申请包衣热 塑性聚氨酯颗粒能够有效解决这一问题。
技术实现要素：
本申请通过PVDC包衣TPU颗粒，解决现有TPU颗粒吸水率高的问题。避免现有TPU颗 粒运输储存条件要求高、保存时间短、使用前需要真空脱水、产品加工病害多等问题。 本申请提供一种包衣热塑性聚氨酯颗粒，其特征在于，包括： 芯核，所述芯核为热塑性聚氨酯固体颗粒， 包衣层，所述包衣层设置在所述芯核的外表面上，且包覆所述芯核；所述包衣层为 偏二氯乙烯聚合物。 在一种实施方式中，所述热塑性聚氨酯固体颗粒的平均粒径为  0.5-10mm。 在一种实施方式中，所述包衣层的厚度为…-…mm。 在一种实施方式中，所述偏二氯乙烯聚合物选自偏二氯乙烯的均聚物和偏二氯乙 烯的共聚物中的一种或多种。 在一种实施方式中，所述偏二氯乙烯聚合物选自偏二氯乙烯的共聚物，所述偏二 氯乙烯的共聚物的共聚单体选自氯乙烯、丙烯腈和(甲基)丙烯酸酯中的一种或多种。 在一种实施方式中，在所述偏二氯乙烯聚合物中，源自偏二氯乙烯的单元占85％ ～100wt％，基于所述偏二氯乙烯聚合物的总重量。 在一种实施方式中，所述包衣层的水汽透过率为0～1.00g/㎡·24h，在  23℃测 定。 在一种实施方式中，所述包衣层占所述包衣热塑性聚氨酯颗粒总重量的  3％～ 15％。 本申请的包衣热塑性聚氨酯颗粒带有PVDC包衣层，可以有效地保护芯核的热塑性 聚氨酯颗粒，能够有效地阻隔水汽侵入，便于热塑性聚氨酯颗粒的运输和储存，避免了非常 复杂的真空干燥预处理。同时，本申请的包衣热塑性聚氨酯颗粒制备过程简便，具有非常高 的工业应用价值。 附图说明 图1是本申请一种热塑性聚氨酯的阻隔包覆涂层的整体结构示意图。 其中，附图标记说明如下：1为TPU基体颗粒、2为PVDC包衣层。