技术摘要：
本发明公开一种燃烧器和燃气装置，燃烧器包括第一燃烧组件，第一燃烧组件包括具有进风孔的整流助燃件；环绕整流助燃件设置的第一炉头，第一炉头内设有第一燃气通道，第一燃气通道设有第一进气口和多个第一出气口；安置于第一炉头的第一炉筒，第一炉筒与第一炉头共同围  全部
背景技术：
烹饪过程中，有时候需要对食材采用较大的热能进行烹饪，一般情况下，通常会通 过增加燃气的通气量，使得单位时间内被点燃的燃气增多，从而提高燃气装置能提供的热 能。但是由于补充的燃气与初始燃烧的燃气是直接混合在一起的，使得燃气的燃烧不够充 分，并且不能灵活实现高功率模式和低功率模式的切换，降低了燃气的燃烧效率和燃烧器 的供热效率。 以上仅用于理解本申请的技术方案，并不代表承认为现有技术。
技术实现要素：
本发明的主要目的是提供一种燃烧器，旨在提高燃气的燃烧效率和燃烧器的供热 效率。 为实现上述目的，本发明提供的燃烧器，包括： 第一燃烧组件，所述第一燃烧组件包括： 整流助燃件，所述整流助燃件设有进风孔； 第一炉头，所述第一炉头环绕所述整流助燃件设置，所述第一炉头内设有第一燃 气通道，所述第一燃气通道设有第一进气口和多个所述第一出气口；和 第一炉筒，所述第一炉筒安置于所述第一炉头，所述第一炉筒与所述第一炉头共 同围合形成第一燃烧室，所述进风孔和多个所述第一出气口均与所述第一燃烧室连通；和 第二燃烧组件，所述第二燃烧组件包括第二炉头，所述第二炉头位于所述第一炉 头上侧，并环绕所述第一炉筒设置，所述第二炉头内设有第二燃气通道，所述第二燃气通道 设有第二进气口和多个所述第二出气口，多个所述第二出气口环绕所述第一炉筒设置； 第二炉筒，所述第二炉筒安置于所述第二炉头背离所述第一炉头的一侧，并环绕 所述第一炉筒设置，所述第二炉筒与所述第二炉头共同围合形成第二燃烧室，多个所述第 二出气口连通所述第二燃烧室设置，所述第二燃烧室与所述第一燃烧室相互连通设置。 在本发明的一些实施例中，所述第一炉头呈环形设置，所述第一出气口设于所述 第一炉头内侧，所述第一炉头还包括朝内延伸的第一承载件，所述整流助燃件安置于所述 第一承载件的表面，并位于所述第一燃烧室。 在本发明的一些实施例中，所述第一炉头的上表面凸起形成多个凸块，每一所述 第一出气口设于一所述凸块内侧面，所述第一炉筒的进气一侧安置于所述凸块的上表面， 两所述凸块之间形成用于为所述第一燃烧室补风的第一补氧间隙。 在本发明的一些实施例中，所述第一承载件的数量为多个，多个所述第一承载件 相互间隔设置，所述整流助燃件安置于多个所述第一承载件的表面，两所述第一承载件之 间形成用于为所述第一燃烧室补风的第二补氧间隙。 3 CN 111594837 A 说　明　书 2/8 页 在本发明的一些实施例中，所述第二炉头呈环形设置，并与所述第一炉筒之间形 成用于为所述第二燃烧室补风的第三补氧间隙； 在本发明的一些实施例中，所述第一炉头设有第一连接部，所述第二炉头设有第 二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。 在本发明的一些实施例中，所述第二炉头还设有限位部，所述限位部用于限位所 述第二炉筒与所述第二炉头的相对位置。 在本发明的一些实施例中，，所述燃烧器还包括火盖，所述火盖呈筒状设置，并罩 盖于所述第一炉筒背离所述第一炉头的一侧，所述火盖容置于所述第二燃烧室，所述火盖 的外表面设有导火槽，所述第二出气口朝向所述导火槽设置。 在本发明的一些实施例中，所述火盖的宽度自下至上呈逐渐缩小设置，所述第一 炉筒背离所述第一炉头的一侧抵接于所述火盖的内侧壁，所述第二炉头还设有第二承载 件，所述火盖安置于所述第二承载件。 本发明还提出一种燃气装置，所述燃气装置包括燃烧器，所述燃烧器包括： 第一燃烧组件，所述第一燃烧组件包括： 整流助燃件，所述整流助燃件设有进风孔； 第一炉头，所述第一炉头环绕所述整流助燃件设置，所述第一炉头内设有第一燃 气通道，所述第一燃气通道设有第一进气口和多个所述第一出气口；和 第一炉筒，所述第一炉筒安置于所述第一炉头，所述第一炉筒与所述第一炉头共 同围合形成第一燃烧室，所述进风孔和多个所述第一出气口均与所述第一燃烧室连通；和 第二燃烧组件，所述第二燃烧组件包括第二炉头，所述第二炉头位于所述第一炉 头上侧，并环绕所述第一炉筒设置，所述第二炉头内设有第二燃气通道，所述第二燃气通道 设有第二进气口和多个所述第二出气口，多个所述第二出气口环绕所述第一炉筒设置； 第二炉筒，所述第二炉筒安置于所述第二炉头背离所述第一炉头的一侧，并环绕 所述第一炉筒设置，所述第二炉筒与所述第二炉头共同围合形成第二燃烧室，多个所述第 二出气口连通所述第二燃烧室设置，所述第二燃烧室与所述第一燃烧室相互连通设置。 本发明的技术方案通过在第一燃烧组件设置第一炉头，在第一炉头设置具有第一 进气口和多个第一出气口的第一燃气通道，并设置安置于第一炉头上的第一炉筒，使得第 一炉筒与第一炉头共同围合形成第一燃烧室，并将整流助燃件的送风孔连通至第一燃烧 室，进一步通过在第二燃烧组件设置第二炉头，并在第二炉头设置具有第二进气口和多个 第二出气口的第二燃气通道，并设置安置于第二炉头上的第二炉筒，使得第二炉筒与第二 炉头共同围合形成第二燃烧室，并将第二燃烧室与第一燃烧室连通，在需要使用燃烧器燃 烧时，在整流助燃件输入空气，使得空气从送风孔流入第一燃烧室，从第一进气口向第一燃 烧通道输入燃气，使得空气从第一出气口流入第一燃烧室，进而空气与燃气在第一燃烧室 混合，对第一燃烧室点燃，即可实现低功率燃烧模式，并且，由于整流助燃件设置在第一燃 烧室内，从第一出气口喷出的燃气喷向整流燃助燃件，整流助燃件对燃气燃烧后形成的火 焰进行整流，保证火焰的燃烧形态较好，并且使得火焰均匀燃烧，提高燃烧效率；进一步地， 由于整流助燃件被加热，该整流助燃件的材质可以采用金属材料，其比热容远大于燃气和 空气的比热容，因此，被加热后的整流助燃件可以为第一燃烧室内的混合气体进行加热(催 化式燃烧)，进一步提高位于第一燃烧室内的燃烧效率；当需要使用高功率燃烧模式时，自 4 CN 111594837 A 说　明　书 3/8 页 第二进气口向第二燃气通道送气，使得燃气从第二出气口进入第二燃烧室，由于第二燃烧 室与第一燃烧室连通，第二燃烧室内的燃气被第一燃烧室的火焰点燃，从而将燃烧器的火 焰提高至高功率模式，在需要切换回低功率模式时，只需停止对第二燃烧室供燃气，从而燃 气仅在第一燃烧室燃烧，进而可以实现大低功率的灵活切换，并且由于第一燃烧室与第二 燃烧室连通，第二燃烧室被第一燃烧室引燃，由于增加的燃气不在原先的燃烧室燃烧，大大 增加了燃气的燃烧效率，进而大大提高了燃烧器的供热效率。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图示出的结构获得其他的附图。 图1为本发明燃烧器一实施例的结构示意图； 图2为本发明燃烧器一实施例的俯视图； 图3为图2中A-A向的截面图； 图4为本发明燃烧器的第二炉筒分解状态下一实施例的分解示意图； 图5为本发明燃烧器的第二炉筒和火盖分解状态下一实施例的分解示意图； 图6为本发明燃烧器的第二炉筒、火盖和第一炉筒分解状态下一实施例的分解示 意图； 图7为本发明燃烧器的第一炉头一实施例的结构示意图； 图8为本发明燃烧器的第二炉头一实施例的结构示意图； 图9为本发明燃烧器的火盖一实施例的结构示意图； 图10为本发明燃烧器一实施例另一视角的结构示意图。 附图标号说明： 标号 名称 标号 名称 100 燃烧器 17 第一炉筒 10 第一燃烧组件 30 第二燃气组件 11 第一燃烧室 31 第二炉头 13 整流助燃件 311 第二燃气通道 131 进风孔 313 第二进气口 15 第一炉头 315 第二出气口 151 第一燃气通道 316 第二承载件 152 第一连接部 317 第三补氧间隙 153 第一进气口 318 限位部 155 第一出气口 319 第二连接部 157 第一承载件 33 第二炉筒 1571 第二补氧间隙 35 第二燃烧室 159 凸块 50 火盖 1591 第一补氧间隙 51 导火槽 5 CN 111594837 A 说　明　书 4/8 页 本发明目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。