技术摘要：
本发明公开了酒类专用活性炭，活性炭制备过程包括以下步骤：S1、木屑、果壳筛选去除泥块，并对其清洗粉碎，将混合物A干燥30min，干燥温度为600‑700℃；S2、将混合物A与活化剂溶剂第一次混合，时间为20min；S3、混合物A在活化设备中活化，加热温度为700‑900℃，时间为 全部
背景技术：
本义指用粮食、水果等含淀粉或糖的物质发酵制成的含乙醇的饮料；传统工艺酿 造白酒历史源远流长，在白酒的生产中，因为工艺不同，材料选择的不同，总会出现各种不 同的问题形象白酒的酒质，较为常见的有酒体出现浑浊、沉淀，杂醇油、甲醇等物质超标，此 外，新酒还会有异臭味、辣味、糠味、霉味、土腥味等一系列异臭味。这些问题严重形象了酒 质的高低，形象产品和企业的信誉，使产品缺乏市场竞争力，因此会采用活性炭对酒中杂质 进行吸附，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非 碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观 过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔 隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积， 每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。白 酒中的香味主体主要是己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类物质，无论哪种后处理方式，都要尽可能 的保留这部分物质。目前市场上的酒类专用活性炭使用的吸附能力差，增加剂量又会导致 酒香味流失，碳臭味突出，为此我们提出酒类专用活性炭。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒类专用活性炭。 酒类专用活性炭，所述活性炭制备过程包括以下步骤： S1、准备回收的木屑、果壳类残渣，将木屑、果壳筛选去除泥块，并对其进行清洗粉碎， 获得混合物A，并将混合物A输送至干燥机中干燥30min，干燥温度为600-700℃； S2、将干燥后的混合物A与活化剂溶剂在混合搅拌机中第一次混合，第一次混合时间为 20min； S3、将混合后的混合物A在活化设备中一次加热活化，加热温度为700-900℃，加热时间 为2-3h，获得初级活性炭； S4、将初级活性炭再次与活化剂溶剂在混合搅拌机中第二次混合，第二次混合时间为 10min； S5、将混合后的初级活性炭在活化设备中进行二次加热活化，加热温度为600-700℃， 加热时间为1-2h，获得活性炭产物； S6、将活性炭产物进行酸洗，水洗，并将获得的活性炭产物进行PH值检测，将合格后的 活性炭产物烘干、粉碎和过筛，获得合格的活性炭。 进一步的，所述S1中的果壳类残渣为硬壳类果壳、果核和树脂，所述混合物A过筛 目数为50目。 进一步的，所述S1中干燥机干燥温度为650℃，所述干燥机密封隔绝。 3 CN 111606326 A 说 明 书 2/3 页 进一步的，所述活化剂为硫酸和盐酸溶液，所述活化剂还包括空气、二氧化碳、水 蒸气三者的混合气体，活化剂选用上述两种中任意一种。 进一步的，所述S3中一次加热活化的时间为2..5h，一次加热活化的温度为800℃。 进一步的，所述S5中二次加热活化的加热时间为1.5h，二次加热活化的温度为650 ℃。 进一步的，所述S6中活性炭产物检测的PH值大于4为合格指标，所述过筛的筛网目 数为110目。 进一步的，所述混合物A与活化剂的质量份比值为1:3.5。 本发明中通过将木屑和果壳残渣粉碎，并将粉碎后的混合物与活化剂提前混合后 再进行加热活化反应，且重复活化反应步骤，提高混合物与活化剂的反应效果，从而增加活 性炭产物大孔径占比，本发明中大孔径占比为99%，微小孔径占比1%，孔隙结构能够对高级 脂肪酸乙酯及其他大分子物质包括塑化剂都有着非常强的选择吸附性能，而己酸乙酯、乙 酸乙酯、乳酸乙酯等分子量相对小一些的香味主体的吸附性很小，因此在保留酒香味的同 时提高吸附效果。本发明原料配比合理，制作工艺简单，且成本低，多次活化反应提高孔径 占比，吸附大分子的同时保留酒香味，使得酒香不被破坏，提升酒类的口感，销售市场广，适 合进行推广。
本发明公开了酒类专用活性炭，活性炭制备过程包括以下步骤：S1、木屑、果壳筛选去除泥块，并对其清洗粉碎，将混合物A干燥30min，干燥温度为600‑700℃；S2、将混合物A与活化剂溶剂第一次混合，时间为20min；S3、混合物A在活化设备中活化，加热温度为700‑900℃，时间为 全部
背景技术：
本义指用粮食、水果等含淀粉或糖的物质发酵制成的含乙醇的饮料；传统工艺酿 造白酒历史源远流长，在白酒的生产中，因为工艺不同，材料选择的不同，总会出现各种不 同的问题形象白酒的酒质，较为常见的有酒体出现浑浊、沉淀，杂醇油、甲醇等物质超标，此 外，新酒还会有异臭味、辣味、糠味、霉味、土腥味等一系列异臭味。这些问题严重形象了酒 质的高低，形象产品和企业的信誉，使产品缺乏市场竞争力，因此会采用活性炭对酒中杂质 进行吸附，活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料在隔绝空气的条件下加热，以减少非 碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观 过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀 ，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔 隙。活性炭表面的微孔直径大多在2～50nm之间，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积， 每克活性炭的表面积为500~1500m2，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。白 酒中的香味主体主要是己酸乙酯、乙酸乙酯等酯类物质，无论哪种后处理方式，都要尽可能 的保留这部分物质。目前市场上的酒类专用活性炭使用的吸附能力差，增加剂量又会导致 酒香味流失，碳臭味突出，为此我们提出酒类专用活性炭。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的酒类专用活性炭。 酒类专用活性炭，所述活性炭制备过程包括以下步骤： S1、准备回收的木屑、果壳类残渣，将木屑、果壳筛选去除泥块，并对其进行清洗粉碎， 获得混合物A，并将混合物A输送至干燥机中干燥30min，干燥温度为600-700℃； S2、将干燥后的混合物A与活化剂溶剂在混合搅拌机中第一次混合，第一次混合时间为 20min； S3、将混合后的混合物A在活化设备中一次加热活化，加热温度为700-900℃，加热时间 为2-3h，获得初级活性炭； S4、将初级活性炭再次与活化剂溶剂在混合搅拌机中第二次混合，第二次混合时间为 10min； S5、将混合后的初级活性炭在活化设备中进行二次加热活化，加热温度为600-700℃， 加热时间为1-2h，获得活性炭产物； S6、将活性炭产物进行酸洗，水洗，并将获得的活性炭产物进行PH值检测，将合格后的 活性炭产物烘干、粉碎和过筛，获得合格的活性炭。 进一步的，所述S1中的果壳类残渣为硬壳类果壳、果核和树脂，所述混合物A过筛 目数为50目。 进一步的，所述S1中干燥机干燥温度为650℃，所述干燥机密封隔绝。 3 CN 111606326 A 说 明 书 2/3 页 进一步的，所述活化剂为硫酸和盐酸溶液，所述活化剂还包括空气、二氧化碳、水 蒸气三者的混合气体，活化剂选用上述两种中任意一种。 进一步的，所述S3中一次加热活化的时间为2..5h，一次加热活化的温度为800℃。 进一步的，所述S5中二次加热活化的加热时间为1.5h，二次加热活化的温度为650 ℃。 进一步的，所述S6中活性炭产物检测的PH值大于4为合格指标，所述过筛的筛网目 数为110目。 进一步的，所述混合物A与活化剂的质量份比值为1:3.5。 本发明中通过将木屑和果壳残渣粉碎，并将粉碎后的混合物与活化剂提前混合后 再进行加热活化反应，且重复活化反应步骤，提高混合物与活化剂的反应效果，从而增加活 性炭产物大孔径占比，本发明中大孔径占比为99%，微小孔径占比1%，孔隙结构能够对高级 脂肪酸乙酯及其他大分子物质包括塑化剂都有着非常强的选择吸附性能，而己酸乙酯、乙 酸乙酯、乳酸乙酯等分子量相对小一些的香味主体的吸附性很小，因此在保留酒香味的同 时提高吸附效果。本发明原料配比合理，制作工艺简单，且成本低，多次活化反应提高孔径 占比，吸附大分子的同时保留酒香味，使得酒香不被破坏，提升酒类的口感，销售市场广，适 合进行推广。
