技术摘要：
本发明涉及水性工业涂料技术领域，具体涉及一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆及其制备工艺，底漆包括如下原料：环氧酯树脂15‑30份、助剂1‑5份、成膜助剂2‑8份、复合铁钛粉5‑15份、颜填料20‑30份、纳米氧化铝0‑10份、蒸馏水20‑30份和增稠剂0‑1份，助剂包括 全部
背景技术：
水性涂料是以水作为溶剂的涂料，施工时用水作为稀释剂大大减少了甲苯、二甲 苯的使用，VOC的排放得到降低。因此，环保型水性涂料在保护人身生命、财产安全的同时， 减小了对大气环境的污染。 传统环氧酯底漆想要获得较好的耐盐雾性能通常需要加入含有重金属元素的防 锈填料，而重金属元素对人体以及环境会造成严重影响。 基于此，提供一种不含有重金属且能够在金属器材上具备较强耐盐雾性能的单组 分环氧酯底漆及其制备工艺便具备重要意义。
技术实现要素：
针对现有环氧酯底漆含有重金属对人体和环境存在重要影响的技术问题，本发明 提供一种不含重金属但仍能满足金属器材对耐盐雾性能的要求的单组分环氧酯底漆及其 制备工艺。本发明提供的单组分环氧酯底漆不含重金属，在保证耐盐雾时间的同时，极大降 低了水性涂料对人体以及环境的严重影响；制备工艺简单，可批量生产，节约资源和时间。 第一方面，本发明提供一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆，所述底漆包括 如下重量份数的原料： 环氧酯树脂15-30份、助剂1-5份、成膜助剂2-8份、复合铁钛粉5-15份、颜填料20- 30份、纳米氧化铝0-10份、蒸馏水20-30份和增稠剂0-1份， 助剂包括催干剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂。 进一步的，所述底漆包括如下重量份数的原料： 环氧酯树脂18-26份、助剂1.4-4份、成膜助剂4-6份、复合铁钛粉10-15份、颜填料 20-25份、纳米氧化铝2-8份、蒸馏水22-28份和增稠剂0.3-0.5份。 进一步的，所述水性环氧酯树脂为脂肪酸改性的水性环氧酯树脂。 进一步的，所述催干剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂的重量比为0.3- 1.5：0.5-1：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5。 进一步的，所述催干剂为广东同德3909、美国OMG-421中的至少一种，优选为美国 OMG-421； 所述分散剂为美国毕克BYK-2012； 所述消泡剂为德国迪高810、德国迪高901W中的至少一种，优选为德国迪高810； 所述流平剂为德国迪高100、美国毕克BYK-333中的至少一种，优选为美国毕克 BYK-333； 所述基材润湿剂为德国迪高270、德国迪高4100中的至少一种，优选为德国迪高 3 CN 111607310 A 说 明 书 2/4 页 4100。 进一步的，所述成膜助剂为醚类成膜助剂、醇酯类成膜助剂中的至少一种，其中， 醚类成膜助剂为乙二醇丁醚，醇酯类成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 进一步的，所述颜填料包括5-10份颜料和15-20份填料，所述颜料为氧化铁红 S130，所述填料为沉淀硫酸钡。 进一步的，所述复合铁钛粉的目数为1250目，所述纳米氧化铝的粒径为10纳米级。 进一步的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂，优选为海明斯R-299。 第二方面，本发明提供一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆的制备工艺，所 述制备工艺包括如下步骤： (1)将部分蒸馏水、颜填料、复合铁钛粉和纳米氧化铝依次加入搅拌器中，以 1800r/min的速度搅拌混合，之后加入分散剂、消泡剂搅拌均匀后置于磨砂机中研磨，制得 混合溶液A； (2)将水性环氧酯树脂与催干剂在800r/min条件下分散均匀后加入成膜助剂、基 材润湿剂、流平剂、剩余蒸馏水和增稠剂，并在1800r/min条件下分散混合均匀制得混合溶 液B； (3)向混合溶液B中加入混合溶液A，分散均匀后过滤制得单组分环氧酯底漆。 在制备本发明的单组分环氧酯底漆时，本领域技术人员可根据蒸馏水总份数对混 合溶液A和混合溶液B中蒸馏水的用量进行调节，保证蒸馏水总份数在20-30份即可。 本发明的有益效果在于， 本发明的单组分底漆采用的脂肪酸改性的环氧酯树脂自身具有良好的耐盐雾性 能，润湿性能优良，可对基材形成良好附着力；复合铁钛粉表面包覆，有效隔离水分子，氧气 以及其他对基材锈蚀因素；纳米氧化铝可有效提高漆膜硬度，有利于提高漆膜完整性；经过 水性环氧酯、复合铁钛粉、纳米氧化铝等配方各组分复配极大提高耐盐雾性能。
本发明涉及水性工业涂料技术领域，具体涉及一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆及其制备工艺，底漆包括如下原料：环氧酯树脂15‑30份、助剂1‑5份、成膜助剂2‑8份、复合铁钛粉5‑15份、颜填料20‑30份、纳米氧化铝0‑10份、蒸馏水20‑30份和增稠剂0‑1份，助剂包括 全部
背景技术：
水性涂料是以水作为溶剂的涂料，施工时用水作为稀释剂大大减少了甲苯、二甲 苯的使用，VOC的排放得到降低。因此，环保型水性涂料在保护人身生命、财产安全的同时， 减小了对大气环境的污染。 传统环氧酯底漆想要获得较好的耐盐雾性能通常需要加入含有重金属元素的防 锈填料，而重金属元素对人体以及环境会造成严重影响。 基于此，提供一种不含有重金属且能够在金属器材上具备较强耐盐雾性能的单组 分环氧酯底漆及其制备工艺便具备重要意义。
技术实现要素：
针对现有环氧酯底漆含有重金属对人体和环境存在重要影响的技术问题，本发明 提供一种不含重金属但仍能满足金属器材对耐盐雾性能的要求的单组分环氧酯底漆及其 制备工艺。本发明提供的单组分环氧酯底漆不含重金属，在保证耐盐雾时间的同时，极大降 低了水性涂料对人体以及环境的严重影响；制备工艺简单，可批量生产，节约资源和时间。 第一方面，本发明提供一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆，所述底漆包括 如下重量份数的原料： 环氧酯树脂15-30份、助剂1-5份、成膜助剂2-8份、复合铁钛粉5-15份、颜填料20- 30份、纳米氧化铝0-10份、蒸馏水20-30份和增稠剂0-1份， 助剂包括催干剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂。 进一步的，所述底漆包括如下重量份数的原料： 环氧酯树脂18-26份、助剂1.4-4份、成膜助剂4-6份、复合铁钛粉10-15份、颜填料 20-25份、纳米氧化铝2-8份、蒸馏水22-28份和增稠剂0.3-0.5份。 进一步的，所述水性环氧酯树脂为脂肪酸改性的水性环氧酯树脂。 进一步的，所述催干剂、分散剂、消泡剂、流平剂和基材润湿剂的重量比为0.3- 1.5：0.5-1：0.2-0.5：0.2-0.5：0.2-0.5。 进一步的，所述催干剂为广东同德3909、美国OMG-421中的至少一种，优选为美国 OMG-421； 所述分散剂为美国毕克BYK-2012； 所述消泡剂为德国迪高810、德国迪高901W中的至少一种，优选为德国迪高810； 所述流平剂为德国迪高100、美国毕克BYK-333中的至少一种，优选为美国毕克 BYK-333； 所述基材润湿剂为德国迪高270、德国迪高4100中的至少一种，优选为德国迪高 3 CN 111607310 A 说 明 书 2/4 页 4100。 进一步的，所述成膜助剂为醚类成膜助剂、醇酯类成膜助剂中的至少一种，其中， 醚类成膜助剂为乙二醇丁醚，醇酯类成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。 进一步的，所述颜填料包括5-10份颜料和15-20份填料，所述颜料为氧化铁红 S130，所述填料为沉淀硫酸钡。 进一步的，所述复合铁钛粉的目数为1250目，所述纳米氧化铝的粒径为10纳米级。 进一步的，所述增稠剂为聚氨酯缔合型流变助剂，优选为海明斯R-299。 第二方面，本发明提供一种具有耐盐雾性能的单组分环氧酯底漆的制备工艺，所 述制备工艺包括如下步骤： (1)将部分蒸馏水、颜填料、复合铁钛粉和纳米氧化铝依次加入搅拌器中，以 1800r/min的速度搅拌混合，之后加入分散剂、消泡剂搅拌均匀后置于磨砂机中研磨，制得 混合溶液A； (2)将水性环氧酯树脂与催干剂在800r/min条件下分散均匀后加入成膜助剂、基 材润湿剂、流平剂、剩余蒸馏水和增稠剂，并在1800r/min条件下分散混合均匀制得混合溶 液B； (3)向混合溶液B中加入混合溶液A，分散均匀后过滤制得单组分环氧酯底漆。 在制备本发明的单组分环氧酯底漆时，本领域技术人员可根据蒸馏水总份数对混 合溶液A和混合溶液B中蒸馏水的用量进行调节，保证蒸馏水总份数在20-30份即可。 本发明的有益效果在于， 本发明的单组分底漆采用的脂肪酸改性的环氧酯树脂自身具有良好的耐盐雾性 能，润湿性能优良，可对基材形成良好附着力；复合铁钛粉表面包覆，有效隔离水分子，氧气 以及其他对基材锈蚀因素；纳米氧化铝可有效提高漆膜硬度，有利于提高漆膜完整性；经过 水性环氧酯、复合铁钛粉、纳米氧化铝等配方各组分复配极大提高耐盐雾性能。
