技术摘要：
本发明公开了一种废物填埋装置、刚性填埋场及废物填埋方法，属于废物处理技术领域，废物填埋装置包括：载物部，可滑动地设置于刚性填埋场的填埋单元格顶部，载物部上设置有废物承放位；废物起吊部，设置于载物部上方，废物起吊部用于将填埋单元格外部待填埋的至少一个  全部
背景技术：
刚性填埋场用于放置或贮存废物，尤其是危险废物，以埋藏或改变废物的特性。刚 性填埋场通常采用刚性结构，可增强填埋场渗沥液渗漏的可控强度。随着《危险废物填埋污 染控制标准》(GB18598-2019)的颁布，国家对危废填埋场的建设及运营提出了更高、更严格 的要求，各危废处置企业纷纷开始启动刚性填埋场的建设。 刚性填埋场填埋废物的方式与传统柔性填埋场填埋废物的方式不同《，危险废物 填埋污染控制标准》(GB18598-2019)中也未明确刚性填埋场的废物填埋方式。目前已建成 的刚性填埋场中，对废物进行填埋的方式通常为：1、采用小型龙门吊或类似于小型龙门吊 的装置进行吊装；2、在刚性填埋场外侧设厂房，厂房内设行车。 但本申请发明人在实现本申请实施例中发明技术方案的过程中，发现上述现有技 术至少存在如下技术问题： 采用现有的废物填埋方式填埋废物时，其一次只能吊装一件废物至对应的刚性填 埋场的填埋单元格中，龙门吊或行车需在上料区域和填埋区域之间频繁往返，工作效率低 下，尤其对于规模较大的刚性填埋场而言，其难以满足填埋规模要求。同时，采用在刚性填 埋场外侧设厂房且厂房内设行车的方式，需另外建设厂房，不仅增加了厂房投资，且占地面 积大，导致土地利用率降低。并且现有的废物填埋方式中，在填埋作业时，填埋作业人员无 法直观看到废物填埋情况，如果填埋作业人员需要到填埋单元格上部进行施工或维修操作 时，现有的设备均无法提供支撑。
技术实现要素：
本申请实施例通过提供一种废物填埋装置、刚性填埋场及废物填埋方法，解决了 现有技术中对废物吊装填埋效率低下的技术问题，以及解决了填埋作业人员无法直观看到 废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支撑的技术 问题，实现了可预先吊装并承放多个废物而后分别将多个废物吊装至对应填埋单元格中， 极大地提升了吊装填埋作业效率，并可为作业人员提供支撑以使其可在填埋单元格顶部操 作及直观地观察废物填埋情况。 本申请实施例提供了一种废物填埋装置，应用于刚性填埋场上，该刚性填埋场包 括至少一个填埋单元格，该填埋单元格的内部具有废物填埋空间，所述废物填埋装置包括： 载物部，可滑动地设置于刚性填埋场的至少一个填埋单元格顶部，所述载物部上设置有废 物承放位；废物起吊部，设置于所述载物部上方，所述废物起吊部用于将填埋单元格外部待 填埋的至少一个废物吊装至所述载物部的所述废物承放位上、以及随所述载物部在所述填 埋单元格顶部滑动后再将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填埋单元格 5 CN 111605923 A 说　明　书 2/11 页 的废物填埋空间中。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括载物导轨部，设置于填埋单元格顶部； 其中，所述载物部可滑动地设置于所述载物导轨部上。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括载物驱动部，设置于所述载物部上或 所述载物导轨部上，所述载物驱动部用于驱动所述载物部沿所述载物导轨部滑动。 在一些实施例中，所述载物部上设置有吊装通孔；所述废物起吊部的执行端将填 埋单元格外部待填埋的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至所述废物承放位上，或/和所 述废物起吊部的执行端将所述废物承放位上的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至至少 一个填埋单元格中。 在一些实施例中，所述吊装通孔位于所述载物部的中部，所述载物部上位于所述 吊装通孔的两侧分别形成有一平台区域；所述平台区域用于承放废物或/和用于支撑作业 人员。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括上料平台，设置于填埋单元格的一侧， 所述上料平台上设置有上料通孔，所述上料通孔的下方设置有用于安置待填埋废物的废物 安置位；所述上料平台的顶部与填埋单元格的顶部齐平，所述载物部与所述上料平台的顶 部滑动配合；其中，在所述载物部移动至所述上料平台上方后，所述上料通孔与所述吊装通 孔连通。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括支撑部，设置于所述载物部上方；其 中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述支撑部上。 在一些实施例中，所述废物起吊部的滑动方向与所述载物部的滑动方向具有夹 角。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括吊装导轨部，设置于所述支撑部上；其 中，所述废物起吊部可滑动地设置于所述吊装导轨部上。 在一些实施例中，所述支撑部包括：左侧支撑部，设置于所述载物部的一侧；右侧 支撑部，设置于所述载物部的另一侧；其中，所述废物起吊部的两端分别可滑动地设置于所 述左侧支撑部上和所述右侧支撑部上。 在一些实施例中，所述左侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所 述右侧支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接。 在一些实施例中，所述左侧支撑部和所述右侧支撑部中的至少一个为桁架结构支 撑部。 在一些实施例中，所述支撑部还包括：前端支撑部，设置于所述载物部的一端；后 端支撑部，设置于所述载物部的另一端；其中，所述前端支撑部、所述后端支撑部、所述左侧 支撑部以及所述右侧支撑部之间围设成框体。 在一些实施例中，所述前端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接；所 述后端支撑部通过连接件可拆卸地与所述载物部相连接。 在一些实施例中，所述废物填埋装置还包括顶棚部，设置于所述支撑部的顶部，所 述顶棚部用于在所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填 埋单元格中时防止雨水进入该填埋单元格中。 在一些实施例中，所述废物起吊部包括梁式起重机、桥式起重机和门式起重机中 6 CN 111605923 A 说　明　书 3/11 页 的至少一种。 在一些实施例中，沿垂直于所述载物部滑动方向的方向，所述载物部横跨至少两 个填埋单元格。 本申请实施例还提供了一种刚性填埋场，所述刚性填埋场包括：至少一个的填埋 单元格，至少一个的所述填埋单元格的内部具有用于填埋废物的废物填埋空间；上述任一 项所述的废物填埋装置，设置于至少一个的所述填埋单元格的顶部，所述废物填埋装置用 于将所述填埋单元格外部待填埋的至少一个废物填埋至至少一个的所述填埋单元格的废 物填埋空间中。 本申请实施例还提供了一种刚性填埋场废物填埋方法，适用于上述任一项所述的 废物填埋装置或刚性填埋场，所述方法包括步骤： S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物吊装 至载物部的废物承放位上； S200：使所述载物部沿填埋单元格顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格的上 方； S300：使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物吊装至至少一个填 埋单元格中。 在一些实施例中，在步骤S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待 填埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上之前，还包括步骤： 使载物部沿填埋单元格的顶部滑动至上料平台的顶部，以使所述上料平台的上料 通孔与所述载物部的吊装通孔连通。 在一些实施例中，步骤S100：使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填 埋的至少一个废物吊装至载物部的废物承放位上，包括： 使废物起吊部将刚性填埋场的填埋单元格外部待填埋的至少一个废物依次经由 所述上料通孔和所述吊装通孔而吊装至所述载物部的废物承放位上。 在一些实施例中，步骤S300：使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个 废物吊装至至少一个填埋单元格中，包括： 使所述废物起吊部将所述废物承放位上的至少一个废物经所述吊装通孔吊装至 至少一个填埋单元格中。 本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点： 1、通过在刚性填埋场的填埋单元格顶部可滑动地设置载物部，并在载物部上设置 废物承放位，同时于载物部上设置废物起吊部形成可滑动的整体，在载物部沿填埋单元格 顶部滑动至上料区域时，废物起吊部可将一个或多个废物吊装至载物部的废物承放位上进 行预先存放，而后随载物部承载预先存放的一个或多个废物以及废物起吊部沿填埋单元格 顶部滑动至需进行填埋作业的填埋单元格上方后，废物起吊部再将废物承放位上的一个或 多个废物逐一吊装至各填埋单元格中。解决了现有技术中一次仅可吊装一个废物至填埋单 元格中而需在上料区域和填埋单元格之间不断往返吊装而工作效率极其低下的技术问题， 以及难以高效地对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业的技术问题，实现了可预先吊 装并承放多个废物而后分别将多个废物分别吊装至对应的填埋单元格中，一次即可上料预 存多个废物，无需频繁往返而将时间浪费于往返途中，极大地提升了吊装填埋作业效率，尤 7 CN 111605923 A 说　明　书 4/11 页 其适用于对规模较大的刚性填埋场进行废物填埋作业。 2、由于在填埋单元格顶部可滑动地设置载物部，载物部不仅可承放废物，亦可作 为支撑作业平台，提供作业空间，可使填埋作业人员站在载物部上活动，并可随载物部的移 动而进行填埋操作，因其支撑于载物部上而位于填埋单元格上方，操作时可直观地观察废 物被吊装填埋至填埋单元格中的过程，利于掌控废物填埋情况，且载物部作为作业人员的 支撑作业平台，可供其在填埋单元格上部进行施工或维修操作，提供了安全平台，通过载物 部可滑动至填埋单元格顶部任意位置进行操作。有效解决了现有技术中填埋作业人员无法 直观看到废物填埋情况、以及无法为作业人员提供可使其至填埋单元格上方进行操作的支 撑的技术问题。从而实现了在提升废物吊装填埋作业效率的同时，又为作业人员提供了支 撑以使其可在填埋单元格顶部进行操作及直观地观察废物填埋情况。 附图说明 构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示 意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。 在附图中： 图1是根据一些实施例的废物填埋装置的结构示意图； 图2是图1中废物填埋装置的左视结构示意图； 图3是图1中废物填埋装置上料时的左视结构示意图； 图4是载物部与填埋单元格相配合的俯视结构示意图； 图5是载物部的俯视结构示意图； 图6是载物部、支撑部、废物起吊部相配合的左视结构示意图； 图7是左侧支撑部的结构示意图； 图8是右侧支撑部的结构示意图； 图9是前端支撑部的结构示意图； 图10是后端支撑部的结构示意图； 图11根据一些实施例的废物填埋装置的结构示意图； 图12根据一些实施例的刚性填埋场的结构示意图； 图13根据一些实施例的刚性填埋场废物填埋方法的流程图。 图中： 200、刚性填埋场；201、填埋单元格；202、废物填埋空间；100、废物填埋装置；10、载 物部；101、废物承放位；20、废物起吊部；210、执行端；300、废物；30、载物导轨部；40、载物驱 动部；102、吊装通孔；103、平台区域；50、上料平台；501、上料通孔；502、废物安置位；60、支 撑部；70、吊装导轨部；601、左侧支撑部；602、右侧支撑部；603、前端支撑部；604、后端支撑 部；80、顶棚部；90、吊装驱动部；400、作业人员；104、作业空间。