技术摘要：
本发明公开了一种化工反应釜用废气处理装置及其系统，属于化工生产技术领域，本方案通过收放过滤球对苯蒸气进行过滤，并在偏移拉杆接触到触发开关时，从而使得第一电磁铁与第二电磁铁相互吸附，使得整个收放过滤球短暂收缩，当偏移拉杆未接触到触发开关时，使得收放过  全部
背景技术：
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与 参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。随之反应过程中的压力 要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不 锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即 反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。 苯是一种碳氢化合物即最简单的芳烃，在常温下是甜味、可燃、有致癌毒性的无色 透明液体，并带有强烈的芳香气味，它难溶于水，易溶于有机溶剂，本身也可作为有机溶剂， 苯具有的环系叫苯环，苯环去掉一个氢原子以后的结构叫苯基，用Ph表示，因此苯的化学式 也可写作PhH，苯是一种石油化工基本原料，其产量和生产的技术水平是一个国家石油化工 发展水平的标志之一。 目前，在从对含有苯的煤焦油进行分离时，将生成的煤焦油和煤气一起通过洗涤 和吸收设备，用高沸点的煤焦油作为洗涤和吸收剂回收煤气中的煤焦油，蒸馏后得到粗苯 和其他高沸点馏分，粗苯经过精制可得到工业级苯，但是在蒸馏过程中，苯蒸汽中会带动颗 粒物飘出，污染环境的同时，也会使得冷凝后的苯不纯净。
技术实现要素：
1．要解决的技术问题 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化工反应釜用废气处理装置 及其系统，它可以实现在对含有苯的煤焦油进行分离时，减少苯蒸气中颗粒的含量，并提高 获得的苯的纯度。 2．技术方案 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 一种化工反应釜用废气处理装置及其系统，包括反应釜主体，所述反应釜主体上 端固定连接有控制箱，所述控制箱内固定连接有电动机，所述反应釜主体上端开凿有转动 孔，所述电动机的动力输出端贯穿转动孔，所述电动机的动力输出端固定连接有搅拌轴，所 述搅拌轴外端固定连接有多个均匀分布的搅拌桨，所述反应釜主体外端固定连接有左导气 管和左排液管，所述左导气管位于左排液管上侧，所述左导气管和左排液管均与反应釜主 体相连通，所述反应釜主体内安装有加热装置，所述左导气管右端设有右导气管，所述左排 液管右端设有右排液管，所述左导气管与右导气管之间和左排液管与右排液管之间均设有 换位短管，所述换位短管由不锈钢材质制成，所述换位短管内设有收放过滤球，所述收放过 滤球外端开凿有多个均匀分布的通孔，所述通孔内壁固定连接有一对扇形橡胶片，位于同 4 CN 111569810 A 说　明　书 2/5 页 一通孔内的两个所述扇形橡胶片相互抵紧，所述收放过滤球内设有橡胶球，所述橡胶球外 端固定连接有多个均匀分布的偏移拉杆，所述偏移拉杆外端套设有活动套筒，所述活动套 筒位于收放过滤球内且与收放过滤球固定连接，所述活动套筒内设有第一电磁铁，所述第 一电磁铁与收放过滤球固定连接，所述第一电磁铁靠近偏移拉杆的一端固定连接有触发开 关，所述橡胶球内设有扩张囊球，在使用过程产生的苯蒸汽，通过左导气管导入到左排液管 中，在经过换位短管时，通过高温的蒸汽使得扩张囊球受热膨胀，从而促进收放过滤球膨 胀，使得扇形橡胶片相互分开的同时，让收放过滤球与换位短管的内壁紧抵，在气体通过收 放过滤球时，经过橡胶球对气体内含有的颗粒物进行过滤，并在偏移拉杆接触到触发开关 时，使得第一电磁铁启动，从而使得第一电磁铁与第二电磁铁相互吸附，使得整个收放过滤 球短暂收缩，当偏移拉杆未接触到触发开关时，使得收放过滤球继续膨胀，从而使得收放过 滤球持续处于收缩膨胀的状态，提高对苯蒸汽的过滤的效果。 进一步的，两个所述换位短管相互靠近的一端均固定连接有连接杆，两个所述连 接杆之间固定连接有转动轴，所述转动轴外端套设有固定轴套，所述固定轴套内壁开凿有 环形限位轴，所述环形限位轴内转动连接有螺纹环，所述螺纹环位于转动轴外侧且与转动 轴螺纹连接，通过转动转动轴，可以定期的对两个换位短管的位置进行变换，从而当反应釜 主体底部的水导出时，通过左排液管内的水对收放过滤球的冲击，可以对附着在橡胶球表 面的颗粒进行冲洗。 进一步的，所述扩张囊球外端固定连接有毛皮层，所述扩张囊球内设有第二电磁 铁，所述第二电磁铁与扩张囊球内壁之间固定连接有多个均匀分布的固定细绳，通过扩张 囊球内的氦气受热膨胀，从而使得毛皮层与外侧的橡胶球持续摩擦，从而使得橡胶球表面 产生负电荷，可以加强橡胶球对苯蒸汽中的颗粒的吸收作用。 进一步的，所述反应釜主体上端开凿有添料孔，所述添料孔内螺纹连接有密封塞， 所述反应釜主体左端固定连接有导液口，所述导液口与反应釜主体相连通，所述导液口与 左排液管外端均安装有控制阀，通过设置添料孔，可以方便在蒸馏之前添加原料，通过设置 导液口，可以方便将蒸馏后的煤焦油导出。 进一步的，所述左导气管与左排液管以及右导气管与右排液管相互靠近的一端均 开凿有环形收纳槽，所述环形收纳槽内设有磁铁环，位于同一侧的两个所述磁铁环相互排 斥，所述磁铁环靠近换位短管的一端固定连接有环形密封气囊，所述换位短管靠近环形密 封气囊的一端开凿有环形卡槽，通过设置磁铁环和环形密封气囊，可以使得提高换位短管 与左导气管和左排液管之间连接的密封性，从而减少在排液或者排气的过程中出现泄漏的 可能性。 进一步的，所述换位短管内壁固定连接有两个限位环，两个所述限位环关于收放 过滤球对称，所述限位环的环径小于收放过滤球的直径，通过设置限位环，可以减少在排液 或者排气的过程中收放过滤球移出换位短管的可能性。 进一步的，所述收放过滤球外端固定连接有拉环，所述拉环表面刻有防滑纹，通过 设置拉环，可以方便将收放过滤球从换位短管内取出，从而进行定期的维护和更换。 进一步的，所述偏移拉杆外端固定连接有密封层，所述密封层外端固定连接有两 个关于偏移拉杆对称的限位杆，所述活动套筒内壁开凿有两个关于偏移拉杆对称的限位滑 槽，所述限位杆位于限位滑槽内且与限位滑槽滑动连接，通过设置限位杆和限位滑槽，可以 5 CN 111569810 A 说　明　书 3/5 页 使得偏移拉杆与活动套筒不易在收放过滤球膨胀收缩的过程中分离，通过设置密封层，可 以提高偏移拉杆与活动套筒之间的密封性。 进一步的，所述固定轴套外端开凿有与环形限位轴相连通的插孔，所述插孔内插 设有插杆，所述插杆外端固定连接有固定圆盘，所述固定圆盘与固定轴套之间固定连接有 压缩弹簧，所述压缩弹簧位于插杆外端，所述螺纹环外端开凿有与插杆相匹配的固定槽，通 过设置插杆，可以在需要将转动轴拆卸时，通过插杆插入到固定槽中将螺纹环卡住，在旋转 转动轴从而将其取出。 3．有益效果 相比于现有技术，本发明的优点在于： 本方案通过收放过滤球对苯蒸气进行过滤，并在偏移拉杆接触到触发开关时，使得第 一电磁铁启动，从而使得第一电磁铁与第二电磁铁相互吸附，使得整个收放过滤球短暂收 缩，当偏移拉杆未接触到触发开关时，使得收放过滤球继续膨胀，从而使得收放过滤球持续 处于收缩膨胀的状态，并借助收放过滤球持续的收缩和膨胀，可以提高对蒸馏的苯蒸气的 过滤效果，并且在扩张囊球受热膨胀时，通过毛皮层对橡胶球持续的摩擦，可以使得橡胶球 表面产生静电，从而提高对苯蒸汽中的颗粒物进行收集效果，可以实现在对含有苯的煤焦 油进行分离时，减少苯蒸气中颗粒的含量，并提高获得的苯的纯度。 附图说明 图1为本发明的反应釜部分的剖面图； 图2为图1中A处的结构示意图； 图3为本发明的换位短管部分的剖面图； 图4为本发明的收放过滤球部分的剖面图； 图5为本发明的偏移拉杆部分的剖面图； 图6为本发明的扩张囊球部分的剖面图； 图7为本发明的转动轴部分的剖面图； 图8为本发明的整体的模块图。 图中标号说明： 1反应釜主体、101密封塞、102导液口、2控制箱、3电动机、4转动孔、5搅拌轴、6搅拌桨、7 左导气管、701环形收纳槽、702磁铁环、703环形密封气囊、8右导气管、9左排液管、10右排液 管、11换位短管、1101环形卡槽、1102限位环、12收放过滤球、1201拉环、13通孔、14扇形橡胶 片、15橡胶球、16偏移拉杆、1601密封层、1602限位杆、17活动套筒、1701限位滑槽、18第一电 磁铁、19触发开关、20扩张囊球、21毛皮层、22第二电磁铁、23固定细绳、24连接杆、25转动 轴、26固定轴套、2601插孔、2602插杆、2603固定圆盘、2604压缩弹簧、27环形限位轴、28螺纹 环、2805固定槽。