技术摘要：
本发明提供了一种炭化处理剂及炭化地板的制备方法，属于表面处理剂领域。将本发明提供的炭化处理剂涂覆在地板表面，经加热后，具有腐蚀性和氧化性的硫酸对地板进行表面炭化氧化，同时协同氯化钠和硫酸钠的平衡调节作用，以及非离子型表面活性剂的平平加O的扩散稳定作用  全部
背景技术：
炭化地板具有如下优点：(1)经过碳化处理后，木质纤维孔高度集成，消除了木材 的内应力，使木材更坚固，并且不再热胀冷缩；(2)吸热保温，冬暖夏凉；(2)防潮木材经过碳 化处理后，木质纤维孔密集、集中，水渍很难浸入木材里面；(4)防腐木材经过高温处理后， 木质中的有机物全部分解变性，使真菌无生存空间等。因此，近年来，炭化地板成为装修市 场的热门产品。 常规炭化地板需要使用炭化木表板，常规炭化木生产工艺一般需170～220℃的密 闭隔绝氧气的罐体中处理4～8h，才可实现整个表板内外均炭化，但存在处理环境及条件苛 刻、炭化木废品率高、需要专门的生产设备、成本高的技术问题，因此，很多地板企业的炭化 木表板均需外购，不能自己生产。此外，对地板表面炭化也是炭化地板的一种生产方法，但 是该方法一般使用烧烤的方式对地板表面进行加热处理，比如烧，烫，使用氧焊枪或烙铁 等，也存在炭化木废品率高、生产效率低下的技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于一种炭化处理剂及炭化地板的制备方法。本发明提供的炭化处 理剂，在较低的温度下即可实现可控地快速炭化地板表面，能避免过度炭化，无炭化木废品 产生，降低了炭化地板的生产成本，且获得的炭化地板表面颜色多变，富有层次感，颜色厚 重、漂亮，装饰性能显著提高。 为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案： 本发明提供了提供一种炭化处理剂，按质量含量计，包括以下组分：硫酸4～15％， 平平加O  0.05～0.5％，氯化钠0.05～0.5％，硫酸钠0.05～0.5％，水83.5～95.85％。 优选地，所述硫酸的质量含量为5～13％。 优选地，所述平平加O的质量含量为0.06～0.3％。 本发明还提供了一种炭化地板的制备方法，包括以下步骤： (1)在待炭化的地板表面涂覆如上述技术方案所述炭化处理剂，然后依次进行第 一干燥和第一加热，得到炭化处理的地板； (2)在所述步骤(1)得到的炭化处理的地板的表面涂覆炭化稳定剂，然后依次进行 第二干燥和第二加热后，平衡养护，得到炭化地板； 所述炭化稳定剂按质量含量计，包括以下组分：氢氧化钠0.1～0 .5％，平平加O  0.01～0.1％，水99.4～99.89％。 优选地，所述步骤(1)中炭化处理剂的涂覆用量为50～80mL/m2。 优选地，所述步骤(1)中第一干燥为室温晾干，第一干燥的时间为1～8h。 优选地，所述步骤(1)中第一加热的温度为50～80℃，所述第一加热的温度下保温 3 CN 111571751 A 说　明　书 2/7 页 的时间为30～90s。 优选地，所述步骤(2)中第二加热的温度为50～80℃，所述第二加热的温度下保温 的时间为10～40s。 优选地，所述步骤(2)中平衡养护的时间为3～10天。 优选地，所述步骤(2)中炭化稳定剂中氢氧化钠的质量含量为0.15～0.3％。 本发明提供了一种炭化处理剂，按质量含量计，包括以下组分：硫酸4～12％，平平 加O  0.05～0.5％，氯化钠0.05～0.5％，硫酸钠0.05～0.5％。本发明提供的炭化处理剂以 硫酸作为基础组分，以平平加O、氯化钠和硫酸钠作为助剂，涂覆在地板表面后，经加热后， 具有腐蚀性和氧化性的硫酸对地板进行表面炭化氧化，同时协同氯化钠和硫酸钠的平衡调 节作用，以及非离子型表面活性剂的平平加O的扩散稳定作用，促使地板表面在较低的温度 下实现可控地快速炭化，避免过度炭化，无炭化木废品产生，获得的炭化地板表面颜色多 变，富有层次感，颜色厚重、漂亮，装饰性能显著提高。实施例的结果显示，本发明提供的炭 化处理剂在较低的温度70～80℃下即可实现炭化地板的目的，无炭化木废品产生；制备得 到炭化地板正常投入使用一个月左右，颜色稳定、无明显变化，且与非日晒区的炭化地板相 比，日晒区的炭化地板无明显色差。 本发明提供的炭化处理剂的原料来源广泛，价格低廉，生产成本低，适宜规模化生 产。 附图说明 图1为本申请应用例1制备得到炭化红黑对比仿古地板表面图； 图2为本申请应用例2制备得到炭化拉丝套色植物油地板表面图； 图3为本申请应用例3制备得到炭化古铜色套白色地板表面图； 图4为本申请应用例4制备得到炭化黑褐色仿古地板表面图。