技术摘要：
本发明公开了一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器，包括主箱体、进水系统、燃烧器及由数片环形换热模块组成的燃烧室、第一集气缸和第二集气缸，所述进水管一端贯穿主箱体，向外延伸接注水泵，箱体内进水管连通多个环形换热模块，组成炉胆。环形换热模块经燃烧机加热后，产  全部
背景技术：
蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽 的机械设备。 但是现有的蒸汽发生器内部结构较为简单，蒸汽发生器无法充分的利用烟气热 量，从而影响蒸汽发生器的工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中蒸汽发生器内部结构较为简单，蒸汽发生器 无法充分利用烟气热量的问题，而提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器，包括主箱体、进水管和燃烧器，所述进水管的一端 贯穿主箱体并向外延伸，所述主箱体的上方设有第一蒸汽管和第二蒸汽管，所述进水管的 一端与第一蒸汽管和第二蒸汽管分别通过第一导管和第二导管连通，所述进水管位于主箱 体内的一端与第二蒸汽管通过多个集水管连通，所述进水管远离第一导管的一端螺纹连接 有水泵和进水阀门，所述燃烧器的输出端贯穿主箱体的外壁并向内延伸，所述主箱体内固 定连接有与燃烧器和环形换热模块，所述主箱体远离燃烧器一侧内壁的底部固定连通有烟 囱。 优选地，所述环形换热模块叠加组成的燃烧室及烟气换热管。 优选地，所述第一蒸汽管的顶部固定连通有出气管。 优选地，所述第一蒸汽管与第二蒸汽管之间通过导气管连通。 优选地，所述环形换热模块可为圆环状、三角形状、矩形状、椭圆状、六边形状或菱 形状。 有益效果： 1.  本发明中采用管状凹凸炉膛和烟气交错设计，炉膛的烟气利用率更大,采用管型结 构耐压更高，可以耐压几十公斤压力，不会爆炸，是正常工作压力的一倍至几倍以上，安全 系数更高； 2. 由数个环形换热模块叠加组成的燃烧室,燃烧器喷出火焰经过环形换热模块中心 （燃烧室），吸热后再通过环形换热模块之间的间隙向四周扩散，再次吸热后烟气流向底部 烟囱出口。经余热回收装置后排放至大气中； 3.  本发明中独创的窄面烟气换热设计，提高烟气的接触面积，延长烟气在炉膛内的流 通时间，从而提高热效率,烟气出口位于蒸汽发生器最底部，符合热气高进低出原理，提高 蒸汽发生器的热效率，同时便于安装常压节能器。 3 CN 111578251 A 说　明　书 2/3 页 附图说明 图1为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器的结构示意图； 图2为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图； 图3为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图； 图4为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图； 图5为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图； 图6为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图； 图7为本发明提出的一种卧式水管贯流模块蒸汽发生器环形换热模块处的侧视结构示 意图。 图中：1主箱体、2进水管、3燃烧器、4第一蒸汽管、5第二蒸汽管、6第一导管、7第二 导管、8集水管、9水泵、10进水阀门、11环形换热模块、12烟囱、13单向阀、14出气管、15导气 管。