技术摘要：
本发明涉及一种高效脱除尾气中二氧化硫的方法，包括以下步骤：(1)进口尾气换热降温后送入泡沫洗涤管，并与洗涤喷头喷出的吸收液逆流接触反应，然后，气液两相顺流流动进入混合元件内，继续接触反应，接着，气液分离得到净化气体和洗涤液；(2)净化气体送入吸收液储罐，  全部
背景技术：
工业的快速发展往往会带来严峻的环境问题，国家环保总局发布《2014年中国环 境状况公告》指出：“我国大气环境污染仍然以煤烟型为主，主要污染物是二氧化硫和烟尘， 酸雨问题依然严重”。SO2是造成酸雨、雾霾的主要原因，对人体健康造成巨大伤害。2015年 中国SO2排放量达到2157万吨，2020年全国SO2排放量将达到3900万吨，而我国对二氧化硫的 环境容量大约为1200万吨/年，环境不堪重负，这使得烟气脱硫成为关注的焦点。针对SO2污 染严重的现象，我国相继出台了许多有关SO2排放控制的法规政策及标准。2011年《火电厂 大气污染物排放标准》(GB13223-2011)颁布，标准规定新建燃煤锅炉以及以油为燃料的锅 炉SO2的排放限值为100mg/m3，重点地区SO2的特别排放限值为50mg/m3。2015年《石油炼制工 业污染物排放标准》(GB  31570—2015)颁布。标准中SO2排放指标由原来的960mg/m3提标至 400mg/m3，特别排放区提高至100mg/m3。目前甚至有部分电厂开始执行“超低排放”指标(即 SO2的排放浓度不高于35mg/m3)，这就要求脱硫装置具有非常高的脱硫效率。 目前，国内外烟气脱硫方法可分为干式、半干式、湿式3种型式，干法和半干法脱硫 虽然流程简单，投资低，但有固废产生，脱硫效率低，无法满足现行的排放指标，而湿法脱硫 以其较高的效率在工业上得到广泛应用，湿法脱硫又有多种工艺，如石灰石-石膏法、镁法、 氨法、钠碱法、海水法和双碱法等。但石灰石-石膏法、双碱法和镁法工艺流程复杂、易堵塞、 运行成本高；氨法容易产生氨逃逸，出现烟羽问题；海水法仅适用于沿海少数地区。目前所 用脱硫塔主要有喷淋塔、填料塔和鼓泡塔等，但喷淋塔占地面积大，气液两相的接触方式为 液滴接触型，接触不是很充分，脱硫效率较低，为满足今后越来越严格的排放标准，需要采 用多层喷淋，这势必要增加脱硫塔的造价；填料塔的气液两相的接触方式为液膜接触型，需 要安装填料等塔内件，往往有堵塞的风险，而且管路设计复杂，造价高，体积大，运行、维护 较为复杂。鼓泡塔阻力大，操作弹性小。尽管湿法脱硫技术及装置种类繁多，但随着排放法 规要求越来越严格，迫切需要研究高效率、低成本的脱硫工艺，以解决现有湿法脱硫技术存 在的设备占地面积大、易堵塞、成本高等问题，这将有利于SO2末端治理技术的发展。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了提供一种高效脱除尾气中二氧化硫的方法，其对SO2脱除 效率高，工艺流程简单，操作弹性大，占地面积小，投资低，安装维护方便，能满足日益严格 的环保排放要求。 本发明的目的可以通过以下技术方案来实现： 一种高效脱除尾气中二氧化硫的方法，包括以下步骤： (1)含SO2的进口尾气换热降温后送入泡沫洗涤管，并与经设置在泡沫洗涤管内的 洗涤喷头喷出的吸收液逆流接触反应，然后，气液两相顺流流动进入混合元件内，继续接触 3 CN 111589283 A 说　明　书 2/5 页 反应，接着，气液分离得到净化气体和洗涤液； (2)净化气体送入吸收液储罐，再经安装在吸收液储罐上部的除雾器除沫后，进入 烟气换热器升温后排空，洗涤液则循环返回吸收液储罐底部； (3)吸收液储罐的底部通入氧化空气，吸收液储罐底部的吸收液一部分作为循环 液返回送至洗涤喷头循环使用，另一部分则排出。 进一步的，步骤(1)中，所述的洗涤喷头设有一级或独立控制的多级，且当洗涤喷 头设有多级时，其沿进口尾气流动方向间隔布置。 进一步的，所述的吸收液为碱液。 更进一步的，洗涤喷头还通过碱液输送管线连接碱液储罐，在碱液储罐内盛装有 质量浓度20％～30％的氢氧化钠溶液。 进一步的，泡沫洗涤管内的操作气速5～20m/s，液气比3～30L/Nm3。 进一步的，净化尾气与进口尾气在烟气换热器换热，且净化尾气在进出烟气换热 器的温度分别为50～70℃和150～180℃，进口尾气在进出烟气换热器的温度分别为260～ 350℃和150～200℃。 进一步的，所述的吸收液储罐内还设有位于除雾器下方的清洗喷头，所述清洗喷 头还通过清洗管线连接外部的工业水。 进一步的，所述的吸收液储罐分为位于上部的分离区和下部的集液区，所述的清 洗喷头与除雾器布置在分离区内，且所述净化气体从分离区与集液区之间进入吸收液储 罐，洗涤液则直接送回集液区。 进一步的，循环液的pH值控制为6-8； 吸收液储罐底部的液体密度控制为1070～1100kg/m3。 进一步的，进口尾气中含SO2的浓度为400～30000mg/Nm3，优选的浓度可以为500～ 20000mg/Nm3，更优选的浓度为1000～10000mg/Nm3等。 进一步的，净化尾气中的SO2浓度35～100mg/Nm3，雾沫夹带浓度为30～50mg/Nm3。 进一步的，进口尾气与净化气体在烟气换热器处进行换热。 与现有技术相比，本发明具有以下优点： (1)采用氢氧化钠溶液与SO2反应，工艺流程简单，脱硫效率高，不易堵塞，避免了 石灰石-石膏法、双碱法和镁法等工艺流程复杂、易堵塞、运行成本高；氨法容易产生氨逃 逸，出现烟羽等问题； (2)采用撞击式泡沫洗涤器作为脱硫反应器，在反应器内气液逆向对撞产生泡沫 区，在泡沫区内气液湍流接触，接触表面积大，而且这些接触表面不断地得到迅速更新，进 而强化了传质效果，因而脱硫效率更高，能耗更低，同时造价低、占地面积小，安装维护方 便； (3)操作弹性大，可以适应非正常工况下引起的较大SO2浓度和尾气量的波动； (4)自动化程度高，管理和维护工作量小。 附图说明 图1为本发明的工艺流程图； 图2为混合元件的结构示意图； 4 CN 111589283 A 说　明　书 3/5 页 图3为图2的A-A剖视示意图； 图中标记说明： 1为碱液储罐，2为碱液输送泵，3为碱液输送管线，4为碱液调节阀，5为pH计，6为循 环泵，7为循环液输送总管线，8为吸收液输送支管线一，9为吸收液输送支管线二，10为含 SO2高温尾气管线，11为净化气放空管，12为烟气换热器，13为泡沫洗涤管，14为第一级喷 头，15为第二级喷头，16为混合元件，17为洗涤液返回管线，18为连通管线，19为吸收液储 罐，20为除雾器，21为工业水管线，22为清洗喷头一，23为清洗喷头二，24为工业水调节阀， 25为液位计，26为氧化空气管线，27为密度计，28为废水调节阀，29为排污管线； 1601为导流叶片，1602为气相出口，1603为液相出口。