技术摘要：
本发明公开了一种进给电动机，包括电机前盖、电机主轴、电机壳、电机后盖、后盖油封、后铜套、接线盒、第一定子、第一转子、前盖油封、前铜套、第一绕组、所述第一转子安装在电机主轴上，所述第一定子套设在第一转子外面，所述第一转子不与第一定子接触，所述第一定子  全部
背景技术：
陶瓷、玻璃、石材、混凝土等材料经过深加工切割后，均需要进行抛光或精磨处理， 提高表面光亮洁或尺寸精度，满足越来越高的表面与尺寸要求。以上相关行业的在施工过 程中，几乎全部采用拖板或直线导轨方式进级，把电机安装在拖板上，或需要大量的人工凭 经验进行抛光，虽然部分使用伺服系统定时定量的机械化进级抛光，但没法提供恒定的压 力，抛光力度难均匀控制，导致被工件表面反光效果不佳，影响外观及产品质量。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构设计合理、体积小、可以提供恒定 的压力、可以调节磨轮的进给行程范围、解决抛光补偿问题、使用方便的进给电动机。 一种进给电动机，包括电机前盖、电机主轴、电机壳、电机后盖、后盖油封、后铜套、 接线盒、第一定子、第一转子、前盖油封、前铜套、第一绕组、所述第一转子安装在电机主轴 上，所述第一定子套设在第一转子外面，所述第一转子不与第一定子接触，所述第一定子固 定在电机壳内，所述第一定子上安装有第一绕组，所述第一绕组与接线盒连接，所述电机前 盖、电机后盖分别安装在电机壳的前后两端，所述前铜套、后铜套分别安装在电机前盖、电 机后盖内，所述电机前盖的前后两端各安装有一个前盖油封，所述电机后盖的前后两端各 安装有一个后盖油封，所述电机主轴的前后两端分别从所述前铜套、所述后铜套的内孔中 穿过，所述电机主轴可以在所述前铜套、所述后铜套的内孔中前后直线运动和/或旋转，所 述电机后盖的其中一端与气缸滑座连接，所述气缸滑座的内孔上设有卡槽，所述气缸滑座 的内孔内套设有导向套，所述导向套的外圆上设有与卡槽相匹配的导向键，所述导向键防 止导向套在气缸滑座内旋转，所述导向套内安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈与电机 主轴连接，在所述第一轴承两端的所述电机主轴上分别安装有第一轴承紧固件、轴承压盖， 所述轴承压盖与导向套连接，所述导向套可以在气缸滑座的内孔内前后直线运动，所述气 缸滑座上安装有气缸，所述气缸的输出轴与导向套连接，所述气缸的输出轴可以推动导向 套前后直线运动。 所述电机前盖、电机后盖上分别设有第一注油孔、第二注油孔，所述气缸滑座的外 圆上设有一个与卡槽连通的第三注油孔，所述第一注油孔、第二注油孔、第三注油孔内各安 装有一个注油接头。 还包括散热风扇，所述散热风扇包括第二转子、第二定子、第二绕组、机座、轴流风 叶、第二轴承、卡簧、外壳，所述第二绕组安装在第二定子上，所述第二定子、第二轴承、卡簧 分别套接在机座上，所述第二转子套接在外壳上，所述第二转子套设在第二定子的外面，所 述第二转子不与第二定子接触，所述卡簧紧贴第二轴承，所述外壳套接在机座上，所述外壳 可以通过第二轴承转动，所述轴流风叶为多个且规则的安装在外壳的外圆上，所述机座与 3 CN 111600434 A 说　明　书 2/4 页 气缸滑座连接固定，所述电机主轴从设在机座、外壳中部的通孔中穿过，所述机座、外壳不 与电机主轴接触。 在远离所述气缸一端的电机主轴上安装有磨轮座，所述磨轮座上安装有磨轮，所 述磨轮、磨轮座、电机主轴之间依次通过磨轮锁紧螺栓连接固定。 在所述磨轮座、电机前盖之间设有外防护套、内防护套、中间防护套，所述中间防 护套套设在外防护套、内防护套之间，所述外防护套、内防护套分别与磨轮座连接固定，所 述中间防护套与电机前盖连接固定。 所述气缸为尾部带限位调节功能的单作用气缸，所述气缸的非输出轴的一端安装 有限位件，可以调节伸出的行程，在所述气缸安装端的气缸滑座上设有多个限位螺杆，所述 多个限位螺杆的其中一端伸入至气缸滑座内，所述限位件、多个限位螺杆可以调节气缸的 输出轴的伸缩行程。 所述限位件为限位螺母，所述多个限位螺杆的数量为规则分布的两根或三根。 所述第一轴承紧固件为开口锁紧螺母。 本发明的有益效果是：第一转子带动电机主轴同步转动，电机主轴又带动第一轴 承、磨轮座、磨轮同步转动，磨轮可以对被加工件进行抛光或精磨处理，当尾部带限位调节 功能的单作用气缸的输出轴向前或向后移动时，导向套、电机主轴、磨轮座、磨轮也同时向 前移动或向后移动至恢复原位，尾部带限位调节功能的单作用气缸可以提供恒定的进给动 能，还可以根据材料与磨轮的情况，可以人为设定恒定的压力，设定磨轮的进给行程范围， 以保证抛光的均匀，被加工件表面效果一致，省时省力，散热风扇有利于电机的冷却，同轴 的尾部带限位调节功能的单作用气缸，大大地优化了机器的体积，方便控制，应用前铜套、 后铜套使电机主轴可以在旋转过程中，同时轴向前后移动，比普通圆柱滚子轴承的噪声降 低很多，在装机使用过程中，本设计免去传统设备所需的进级拖板或其他进级机构，比常规 抛光总成的重量降低50％左右，体积减少40％以上，有效解决了抛光补偿的问题。 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的轴向剖视图； 图2是本发明的散热风扇的轴向剖视图； 图3是本发明的散热风扇的立体图。