技术摘要：
本发明提供了一种高强度耐腐蚀玻璃反应釜及其制备方法，属于反应釜设备技术领域，包括釜体、固定架、搅拌部件、恒压漏斗及冷凝部件，所述釜体固定于固定架上，所述釜体顶部设有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口处设有控制阀，所述搅拌  全部
背景技术：
玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源循环，玻璃反应釜 夹层可以提供做高温反应(最高温度可以达到300℃)；玻璃反应釜也可以做低温反应(最低 温度可以达到－80℃)；玻璃反应釜可以抽真空，做负压反应。而且它的独到的设计使试验 更加的安全，更加的方便。 由于要在玻璃反应釜内进行搅拌机、加热及抽真空等操作，因此需要玻璃反应釜 具备较高的强度；而且反应釜内会有多种原料液，所以需要玻璃反应釜具有较高的耐腐蚀 性能。但是传统的玻璃反应釜在提高玻璃的强度时，会使其脆性较大，在增强其耐腐蚀性能 时，无法保持其透明性能。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种高强度耐腐蚀玻璃反应釜及其制备方 法，该种高强度耐腐蚀玻璃反应釜具有较高的机械强度和较好的耐腐蚀性能，而且釜体具 有较好的透明度、光泽度及粘度，该种高强度耐腐蚀玻璃反应釜的制备方法简单，适宜于工 业大规模推广应用。 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一种高强度耐腐蚀玻璃反 应釜，包括釜体、固定架、搅拌部件、恒压漏斗及冷凝部件，所述釜体固定于固定架上，所述 釜体顶部设有釜盖，所述釜盖上设有进料口，所述釜体底部设有出料口，所述出料口处设有 控制阀，所述搅拌部件与固定架固定相连且部分穿设于釜盖伸向釜体内，所述恒压漏斗及 冷凝部件与釜盖固定相连，所述釜体及釜盖均由高强度耐腐蚀玻璃制成。恒压漏斗处可添 加量少的滴加剂，而且可使反应釜内保持恒压，保护反应釜；冷凝部件可对生产的产品或者 溶剂进行冷凝。 进一步地，所述釜体为双层夹层，所述釜体夹层靠近底部设有进液口，所述釜体夹 层靠近顶部设有出液口。夹层里可通入冷却液或加热液对反应釜进行冷却或加热，以促进 反应的进行。 进一步地，所述搅拌部件包括电机、搅拌轴及一组搅拌叶，所述电机与固定架固定 相连，所述电机的输出端与搅拌轴固定相连，所述搅拌轴穿设于釜盖伸向釜体内，所述搅拌 叶设于釜体内且与搅拌轴固定相连。电机带动搅拌叶对反应釜内的原料进行搅拌，使其充 分反应。 进一步地，所述冷凝部件包括冷凝管、回流管和收集瓶，所述回流管设于冷凝管和 收集瓶之间，且其自由端伸向釜体内，所述回流管与冷凝管及收集瓶之间均由管道相连。一 些挥发性产品或溶剂可从冷凝管处进行冷凝，由收集瓶进行收集，未冷凝的气体从回流管 3 CN 111589392 A 说　明　书 2/4 页 进行反应釜内重复进行冷凝，避免产品溢出导致浪费。 进一步地，所述反应釜还包括调速器和密封圈，所述调速器设于固定架上，所述电 机与调速器电性相连，所述密封圈设于釜盖上方，且套设于搅拌轴外侧。调速器方便调整电 机转速，密封圈可增强反应釜内的密封性能。 进一步地，所述高强度耐腐蚀玻璃由如下重量配比的组分组成：二氧化硅45-65 份、硼砂25-45份、硝酸钠1-3份、氧化铝1-5份、氟硅酸钠5-10份及碎玻璃70-80份。二氧化硅 是重要的玻璃形成氧化物，在玻璃中以硅氧四面体的结构单元形成不规则的连续结构，构 成玻璃的骨架，能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性、软化温度、耐 热性、硬度、机械强度、透明度和粘度。硼砂在熔制时同时引入氧化钠和氧化硼，氧化硼易挥 发，能降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性、化学稳定性，改善玻璃的光泽，提高玻 璃的机械强度，在高温时能降低玻璃的粘度，在低温时则提高玻璃的粘度，还起助熔作用。 氧化铝能提高玻璃的化学稳定性，增加机械强度，并能降低玻璃的析晶倾向，还能降低玻璃 的热膨胀系数，提高玻璃的热稳定性，减轻玻璃熔体对耐火材料的侵蚀。硝酸钠熔点和分解 温度较低，受热分解为氧化钠、氮气及氧气，氧化钠可与二氧化硅形成低共熔物，同时还具 有强氧化和澄清作用，因而加速了玻璃的熔制。氟硅酸钠用作澄清剂、助溶剂和乳浊剂。采 用碎玻璃不但可以利用废物，而且在合理的使用下，还可以加速玻璃的熔制过程，降低熔制 的热消耗，从而降低玻璃的生产成本并提高产量。 一种高强度耐腐蚀玻璃反应釜的制备方法，包括以下制备步骤： (1)称取一定重量份的碎玻璃，将其粉碎后进行研磨，筛选，保留直径不超过300μm 的颗粒； (2)取重量配比的二氧化硅、硼砂、硝酸钠、氧化铝及氟硅酸钠于容器内搅拌使其 混合均匀，再加入重量配比的步骤(1)所制成的碎玻璃粉，使其与混合物混合均匀得到混合 原料； (3)将步骤(2)所制得的混合原料熔融以形成熔融玻璃，然后加工成所需规格形状 的釜体和釜盖； (4)将步骤(3)所得釜体和釜盖进行热处理操作后即可与其它部件进行组装装配， 即可制得高强度耐腐蚀玻璃反应釜。 进一步地，所述熔融温度为1650-1700℃。 进一步地，所述热处理包括以下两步：将产品在300-450℃保温炉内保温0.5-1小 时，然后再升高保温炉温度至650-750℃，保温1-2小时，进行微晶化处理，处理完毕进行退 火冷却即可得到成品。微晶化处理可进一步提高玻璃的强度。 有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明提供的一种高强度耐腐 蚀玻璃反应釜及其制备方法，该种高强度耐腐蚀玻璃反应釜釜体及釜盖均由高强度耐腐蚀 玻璃制成，该种高强度耐腐蚀玻璃具有较高的机械强度和较好的耐腐蚀性能，而且还具有 较高的粘度、光泽度，化学性能好，该种高强度耐腐蚀玻璃的制备方法简单，适宜于工业大 规模推广应用。 附图说明 图1为本发明的一种高强度耐腐蚀玻璃反应釜结构图。 4 CN 111589392 A 说　明　书 3/4 页 图中：1釜体、11釜盖、111进料口、12进液口、13出液口、14出料口、141控制阀、2固 定架、21万向轮、211刹车片、3搅拌部件、31电机、32搅拌轴、33搅拌叶、4恒压漏斗、5冷凝部 件、51冷凝管、52回流管、53收集瓶、6调速器、7密封圈。