技术摘要：
本发明公开了一种适用于户内显示屏的支架式LED灯珠结构，所述底部支架一端下部固定安装有定向脚轮，所述底部支架另一端下部固定安装有万向脚轮，所述第一支撑杆对称设置有两组，每组所述第一支撑杆沿竖直方向均匀分布有多个，位于最下端的所述第一支撑杆的一端转动连接  全部
背景技术：
近年来，LED在各行业中的应用非常广泛，LED显示屏是利用LED构成的点阵模块或 像素单元组成的显示屏幕，现有技术提供的是表面贴装型LED，采用红、绿、蓝三色芯片排布 的结构，故又称为全彩LED，全彩的LED显示屏有画面对比度高，色彩丰富等优势，因其变化 丰富的色彩画面清晰，动态高清的显示模式，成为信息传媒的宠儿，户内显示屏的安装环境 为户内场所，户内显示屏视角大、混色距离近、重量轻、密度高，适合较近距离观看。 然而现有技术提供的贴装型LED由于受限于驱动电流不能过高以免出现过热现 象，导致户内显示屏亮度较低，只能应用于亮度要求不高的LED显示屏，而高亮LED显示屏， 对亮度，清晰度，对比度要求较高，所以像这种高亮LED  显示屏，现有的贴装型LED无法满足 市场要求，同时，现存的贴装型LED还普遍存在着结构不牢固的弊端，此外，传统的贴装型 LED还普遍存在着散热效果不好的缺陷，这极大地影响了装置的使用寿命。 公开号为：CN202549250U的专利公开了一种高分辨率的LED户内显示屏点阵模块， 无法解决本申请提出的：现有技术提供的贴装型LED由于受限于驱动电流不能过高以免出 现过热现象，导致户内显示屏亮度较低，只能应用于亮度要求不高的LED显示屏，而高亮LED 显示屏，对亮度，清晰度，对比度要求较高，所以像这种高亮LED显示屏，现有的贴装型LED无 法满足市场要求，同时，现存的贴装型LED还普遍存在着结构不牢固的弊端，此外，传统的贴 装型LED  还普遍存在着散热效果不好的缺陷，这极大地影响了装置的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种适用于户内显示屏的支架式LED灯珠结构，通过导电 插杆和导电插孔的配合使LED灯通电，实现灯头的稳定快速安装，同时在安装灯头安装套 时，向下按压压杆使限位挡块翘起，将灯头安装套插入到安装头上后松开压杆，限位挡块在 复位弹簧的作用下回弹复位对灯头安装套进行固定限位，通过限位挡块在弹簧的回弹作用 下插入到安装头的定位凹槽中，实现对灯头安装套的快速稳定固定，对与需要拆卸的LED灯 同理，按下压杆使限位挡块翘起松开对灯头安装套的限位固定，取下灯头安装套即可，实现 对灯头的快速拆装，同时确保灯头安装后的稳定性。 本发明的目的可以通过以下技术方案实现： 一种适用于户内显示屏的支架式LED灯珠结构，包括底部支架、定向脚轮、万向脚 轮、第一支撑杆、显示安装架、第二支撑杆、驱动缸和显示屏机构；所述底部支架一端下部固 定安装有定向脚轮，所述底部支架另一端下部固定安装有万向脚轮，所述万向脚轮上设置 有轮刹机构，所述第一支撑杆对称设置有两组，每组所述第一支撑杆沿竖直方向均匀分布 有多个，位于最下端的所述第一支撑杆的一端转动连接在底部支架两侧，所述第一支撑杆 4 CN 111583819 A 说　明　书 2/6 页 的另一端与第二支撑杆转动连接，所述显示安装架设置有两组，所述显示安装架中部转动 连接在第一支撑杆中部，所述显示安装架下端水平滑动连接在底部支架上，所述显示安装 架上端与上方第一支撑杆端部转动连接，位于上方的第一支撑杆中部与第二支撑杆中部转 动连接，所述驱动缸下端转动连接在位于下部的第一支撑杆上，所述驱动缸上设置有驱动 伸缩杆，所述驱动伸缩杆与上方的第一支撑杆转动连接；所述显示屏机构固定安装在显示 安装架上，所述显示屏机构包括显示屏壳体、显示屏、LED灯安装座、LED灯珠结构和散热风 扇，所述显示屏固定安装在显示屏壳体前端，所述LED灯安装座固定安装在所述显示屏壳体 内，所述LED  灯安装座与显示屏平行设置，所述LED灯安装座上固定安装有若干组安装头， 所述LED灯珠结构安装在安装头上，所述散热风扇固定安装在显示屏壳体后端，所述散热风 扇至少设置有三组，位于两侧的散热风扇吹风方向朝向显示屏壳体内，位于中间的散热风 扇吹风方向朝向显示屏壳体外部。 优选的，所述底部支架四角位置均固定连接有固定杆，所述固定杆上转动连接有 支撑连杆，所述支撑连杆远离固定杆的一端固定连接有竖直方向的螺纹套，所述螺纹套上 螺纹连接有螺杆，所述螺杆下端固定连接有支撑底脚，所述螺杆上端固定连接有摇杆。 优选的，所述底部支架上固定设置有存储柜，所述存储柜内存储有LED灯和LED灯 拆装工具。 优选的，所述LED灯珠结构包括LED灯体、灯杆和灯头安装套，所述LED  灯体连接在 灯杆的一端，所述灯头安装套连接在灯杆另一端，所述灯杆外周均匀分布有若干组散热翅 板，所述散热翅板下端与LED灯体相连。 优选的，所述灯头安装套内设置有导电插杆，所述安装头上设置有与导电插杆相 配合的导电插孔。 优选的，所述灯头安装套上固定设置有至少两组固定座，所述固定座上安装有定 位安装机构，所述定位安装机构包括压杆、限位挡块和转轴，所述压杆通过转轴转动连接在 固定座上，所述限位挡块连接在压杆上，所述灯头安装套上设置有与限位挡块相配合的通 孔，所述安装头上设置有与所述限位挡块相配合的定位凹槽。 优选的，所述压杆靠近固定座的一端设置有导向孔，所述固定座上固定连接有导 向杆，所述导向杆滑动连接在导向孔内，所述导向杆外周套设有复位弹簧，所述复位弹簧一 端连接在固定座上，所述复位弹簧另一端与压杆相连。 优选的，该种支架式LED灯珠结构的工作方法，具体步骤包括， 步骤一：底部支架下端设置的定向脚轮和万向脚轮对底部支架进行移动，将户内 显示屏推送到特定的展示地点后将万向脚轮上的轮刹刹住，向外转动支撑连杆并摇动摇 杆，带动螺杆和支撑底脚向下移动，四组支撑底脚向下移动使定向脚轮和万向脚轮处于悬 空状态； 步骤二：在存储柜内拿取LED灯和LED灯拆装工具，拆开显示屏壳体前端装有显示 屏的侧壁，将需要安装的LED灯灯头安装套插入到对应的安装头上，通过导电插杆和导电插 孔的配合使LED灯通电，同时在安装灯头安装套时，向下按压压杆使限位挡块翘起，将灯头 安装套插入到安装头上后松开压杆，限位挡块在复位弹簧的作用下回弹复位对灯头安装套 进行固定限位，对与需要拆卸的LED灯同理，按下压杆使限位挡块翘起松开对灯头安装套的 限位固定，取下灯头安装套即可； 5 CN 111583819 A 说　明　书 3/6 页 步骤三：当LED灯拆装完成后，将装有显示屏的侧壁固定安装在显示屏壳体上，LED 灯通电工作，灯杆上设置的散热翅板对LED灯工作进行散热，同时散热风扇对显示屏壳体内 吹风散热，驱动缸工作带动第一支撑杆、第二支撑杆转动，从而带动多组显示屏机构向上升 起进行展示。 本发明的有益效果：底部支架下端设置的定向脚轮和万向脚轮对底部支架进行移 动，定向脚轮和万向脚轮的配合使用方便对支架的移动，同时有效节约成本，将户内显示屏 推送到特定的展示地点后将万向脚轮上的轮刹刹住，确保户内显示屏在展示过程中的稳定 性，向外转动支撑连杆并摇动摇杆，带动螺杆和支撑底脚向下移动，四组支撑底脚向下移动 使定向脚轮和万向脚轮处于悬空状态，确保显示屏在展示过程中，脚轮悬空状态提高支架 的稳定性能，从而有效防止支架发生非正常移动对显示屏造成影响； 在存储柜内拿取LED灯和LED灯拆装工具，灯具和拆装工具取用方便，有效提高对 LED的拆装效率，拆开显示屏壳体前端装有显示屏的侧壁，将需要安装的LED灯灯头安装套 插入到对应的安装头上，通过导电插杆和导电插孔的配合使LED灯通电，实现灯头的稳定快 速安装，同时在安装灯头安装套时，向下按压压杆使限位挡块翘起，将灯头安装套插入到安 装头上后松开压杆，限位挡块在复位弹簧的作用下回弹复位对灯头安装套进行固定限位， 通过限位挡块在弹簧的回弹作用下插入到安装头的定位凹槽中，实现对灯头安装套的快速 稳定固定，对与需要拆卸的LED灯同理，按下压杆使限位挡块翘起松开对灯头安装套的限位 固定，取下灯头安装套即可，实现对灯头的快速拆装，同时确保灯头安装后的稳定性； 当LED灯拆装完成后，将装有显示屏的侧壁固定安装在显示屏壳体上，LED  灯通电 工作，灯杆上设置的散热翅板对LED灯工作进行散热，有效确保LED的使用性能和使用寿命， 同时散热风扇对显示屏壳体内吹风散热，三组散热风扇两侧吹风方向和中间的吹风方向相 反，有效提高显示屏壳体内部与外部空气流通交换速度，从而将显示屏壳体内部热量快速 散发到空气中，实现对显示屏壳体内部快速散热，驱动缸工作带动第一支撑杆、第二支撑杆 转动，从而带动多组显示屏机构向上升起进行展示，通过多组显示屏机构提高对内容的展 示效果。 附图说明 为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。 图1为本发明整体结构示意图； 图2为本发明整体轴测结构示意图； 图3为本发明的主视结构示意图； 图4为本发明图2中A处的放大结构示意图； 图5为本发明显示屏壳的内部结构示意图； 图6为本发明LED灯珠结构的结构示意图； 图7为本发明LED灯珠结构的安装结构示意图； 图8为本发明图7中B处的放大结构示意图； 图中：1、底部支架；2、定向脚轮；3、万向脚轮；4、存储柜；5、固定杆；  6、支撑连杆； 7、螺纹套；8、螺杆；9、摇杆；10、支撑底脚；11、第一支撑杆；12、显示安装架；13、第二支撑杆； 14、驱动缸；15、显示屏机构；16、显示屏壳体；17、显示屏；18、LED灯安装座；19、LED灯珠结 6 CN 111583819 A 说　明　书 4/6 页 构；20、散热风扇；21、LED灯体；22、灯杆；23、灯头安装套；24、散热翅板；25、导电插杆；  26、 固定座；27、定位安装机构；28、压杆；29、限位挡块；30、转轴；31、导向孔；32、导向杆；33、复 位弹簧；34、安装头；35、导电插孔；36、定位凹槽。