技术摘要：
本发明涉及建筑工程施工方法领域，尤其是一种提高施工效率、缩短工期、降低施工成本的非风化坚硬岩石桩基锚索施工方法，包括如下步骤：(1)锚孔钻孔时间的确定：锚孔钻孔时间为桩基混凝土养护第7天；(2)场地整理、搭设工作平台；(3)基础复测；(4)安装钻机；(5)成孔：(6) 全部
背景技术：
锚索施工常见于边坡、硐室围岩加固工程中，但未在桩基础下部非风化坚硬辉长 岩层竖向施工中应用。对于桩孔下面是非风化坚硬辉长岩层的，由于地质结构稳固、坚硬， 冲孔灌注桩基础无法满足设计深度。现有施工方法往往会带来非风化坚硬岩石桩基锚索孔 超深(16米和26米)、易偏孔、垂直度偏差大、清灰污染严重、孔深清灰不彻底、注浆管太长弹 性差、锚索吊放易变形、注浆管退管困难等亟需攻克的难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高施工效率、缩短工期、降低施工成本 的非风化坚硬岩石桩基锚索施工方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：非风化坚硬岩石桩基锚索施工方 法，包括如下步骤： (1)锚孔钻孔时间的确定：锚孔钻孔时间为桩基混凝土养护第7天； (2)场地整理、搭设工作平台：做好技术准备、劳动力组织准备、物资准备、工机具 和现场准备，搭设钻机工作平台； (3)基础复测：使用全站仪对建设地点进行测量定位，并进行轴线投测、放线和标 高的投测； (4)安装钻机：施工所需机械设备、测量仪器以及检测仪器进场，其中，架脚需采用 三角支撑在地面进行固定；孔的垂直度为每经过500mm进程后进行锚杆垂直度监测，偏差大 于2mm时应及时校正； (5)成孔： a.实际使用钻头直径大于或等于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.5～1m； b .锚孔垂直度的控制：采取测定钻孔中心位置、锚孔定位需在桩心位置偏差≤ 20mm；架脚需采用三角支撑在地面进行固定；钻孔过程垂直度为每经过500mm进程后进行锚 杆垂直度监测，偏差大于2mm及时进行校正； c.清灰； (6)制安锚索，其中， a.锚索为钢绞线； b.在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽； d.锚索体入放锚孔前清灰； (7)锚固段注浆，其中，试验孔的自由段不注浆，根据锚固段注浆高度计算锚固段 需要注浆量，在注浆的过程中采用尖锥进行测量注浆深度，外侧设排气管，排气管伸入锚固 4 CN 111719555 A 说 明 书 2/4 页 段内5～10cm，其中： a .注浆设备根据设计要求选取注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固 地层情况，综合确定选用相应注浆设备； b.选用水灰比0.40～0.45的水泥浆，必要时加入≤20％的粉煤灰； c.使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，水泥浆中可根据需要选择加 入控制泌水或延缓凝结等外加剂，不得采用膨胀剂； d.当在注浆作业开始或中途停止需要较长时间再作业时，需要用水或水泥浆润滑 注浆泵及注浆管路； e.注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，防止石块、杂物混入浆液； f.采用孔底返浆方式持续注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时方可 停止； g .每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度 要求； (8)锚索抗拔试验：锚索抗拔试验需在注浆完成后养护期达到28天后进行锚索抗 拔试验； (9)自由段封孔压浆：采用置换和压力灌浆封孔法实现自由段封孔。 进一步的是，步骤(1)中，混凝土强度达到70％时为最佳锚索钻孔时间。 进一步的是，步骤(4)中，钻机安装钻孔前，先确认钻孔的位置，其中，钻孔的中心 点在桩基中心点位置偏差控制在30mm以内，测定钻孔中心位置后锚孔定位需在桩心位置偏 差≤20mm以内。 进一步的是，步骤(5)中，清灰过程采用在风管进灰口按每一米间距设置三道胶皮 圈的方式，从而控制粉尘从缝隙处上扬造成的粉尘污染。 进一步的是，对于锚孔太深不能清灰干净彻底的状况，采取每进深5m分段清理的 方式，锚孔钻孔深度大于设计深度300mm～500mm。 进一步的是，步骤(5)中，成孔的注浆管为Ф20PPR管。 进一步的是，步骤(6)中，钢绞线为Φ17.8mm钢绞线。 进一步的是，步骤(6)中，钢绞线的锚索的排列分布按照1.5m间距设置隔离架。 进一步的是，步骤(6)中，导向帽尺寸制作误差为±5mm以内，接装定位误差为± 20mm以内，其中，导向帽为铁丝绑接牢固。 进一步的是，步骤(6)中，采用在风管进灰口按1m间距设置三道胶皮圈控制粉尘从 缝隙处上扬造成的粉尘污染，对于锚孔太深不能清灰干净彻底的状况，采取每进深5m分段 清理，把沉积的集灰及时清理干净，最后锚孔深度大于设计深度300mm～500mm，入孔安放锚 索体时，防止锚索体挤压、弯曲或扭转，锚索体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一 致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。 本发明的有益效果是：本发明可以有效解决钻孔易出现偏孔、垂直度偏差大、清灰 污染严重、孔深清灰不彻底、注浆管太长弹性差、锚索吊放易变形、注浆管退管困难等施工 中的工艺技术难题，采用本方法施工，可有效提高施工效率、缩短工期、降低施工成本，实现 工程质量有效控制。 5 CN 111719555 A 说 明 书 3/4 页
本发明涉及建筑工程施工方法领域，尤其是一种提高施工效率、缩短工期、降低施工成本的非风化坚硬岩石桩基锚索施工方法，包括如下步骤：(1)锚孔钻孔时间的确定：锚孔钻孔时间为桩基混凝土养护第7天；(2)场地整理、搭设工作平台；(3)基础复测；(4)安装钻机；(5)成孔：(6) 全部
背景技术：
锚索施工常见于边坡、硐室围岩加固工程中，但未在桩基础下部非风化坚硬辉长 岩层竖向施工中应用。对于桩孔下面是非风化坚硬辉长岩层的，由于地质结构稳固、坚硬， 冲孔灌注桩基础无法满足设计深度。现有施工方法往往会带来非风化坚硬岩石桩基锚索孔 超深(16米和26米)、易偏孔、垂直度偏差大、清灰污染严重、孔深清灰不彻底、注浆管太长弹 性差、锚索吊放易变形、注浆管退管困难等亟需攻克的难题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高施工效率、缩短工期、降低施工成本 的非风化坚硬岩石桩基锚索施工方法。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：非风化坚硬岩石桩基锚索施工方 法，包括如下步骤： (1)锚孔钻孔时间的确定：锚孔钻孔时间为桩基混凝土养护第7天； (2)场地整理、搭设工作平台：做好技术准备、劳动力组织准备、物资准备、工机具 和现场准备，搭设钻机工作平台； (3)基础复测：使用全站仪对建设地点进行测量定位，并进行轴线投测、放线和标 高的投测； (4)安装钻机：施工所需机械设备、测量仪器以及检测仪器进场，其中，架脚需采用 三角支撑在地面进行固定；孔的垂直度为每经过500mm进程后进行锚杆垂直度监测，偏差大 于2mm时应及时校正； (5)成孔： a.实际使用钻头直径大于或等于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.5～1m； b .锚孔垂直度的控制：采取测定钻孔中心位置、锚孔定位需在桩心位置偏差≤ 20mm；架脚需采用三角支撑在地面进行固定；钻孔过程垂直度为每经过500mm进程后进行锚 杆垂直度监测，偏差大于2mm及时进行校正； c.清灰； (6)制安锚索，其中， a.锚索为钢绞线； b.在锚索体完成隔离支架和紧箍环的组装之后，在锚索体底端接装导向帽； d.锚索体入放锚孔前清灰； (7)锚固段注浆，其中，试验孔的自由段不注浆，根据锚固段注浆高度计算锚固段 需要注浆量，在注浆的过程中采用尖锥进行测量注浆深度，外侧设排气管，排气管伸入锚固 4 CN 111719555 A 说 明 书 2/4 页 段内5～10cm，其中： a .注浆设备根据设计要求选取注浆材料、注浆方式和注浆压力，并结合实际锚固 地层情况，综合确定选用相应注浆设备； b.选用水灰比0.40～0.45的水泥浆，必要时加入≤20％的粉煤灰； c.使用普通硅酸盐水泥，必要时采用抗硫酸盐水泥，水泥浆中可根据需要选择加 入控制泌水或延缓凝结等外加剂，不得采用膨胀剂； d.当在注浆作业开始或中途停止需要较长时间再作业时，需要用水或水泥浆润滑 注浆泵及注浆管路； e.注浆浆液搅拌均匀，随搅随用，防止石块、杂物混入浆液； f.采用孔底返浆方式持续注浆，直至锚孔孔口溢出浆液或排气管停止排气时方可 停止； g .每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保证满足设计浆体强度 要求； (8)锚索抗拔试验：锚索抗拔试验需在注浆完成后养护期达到28天后进行锚索抗 拔试验； (9)自由段封孔压浆：采用置换和压力灌浆封孔法实现自由段封孔。 进一步的是，步骤(1)中，混凝土强度达到70％时为最佳锚索钻孔时间。 进一步的是，步骤(4)中，钻机安装钻孔前，先确认钻孔的位置，其中，钻孔的中心 点在桩基中心点位置偏差控制在30mm以内，测定钻孔中心位置后锚孔定位需在桩心位置偏 差≤20mm以内。 进一步的是，步骤(5)中，清灰过程采用在风管进灰口按每一米间距设置三道胶皮 圈的方式，从而控制粉尘从缝隙处上扬造成的粉尘污染。 进一步的是，对于锚孔太深不能清灰干净彻底的状况，采取每进深5m分段清理的 方式，锚孔钻孔深度大于设计深度300mm～500mm。 进一步的是，步骤(5)中，成孔的注浆管为Ф20PPR管。 进一步的是，步骤(6)中，钢绞线为Φ17.8mm钢绞线。 进一步的是，步骤(6)中，钢绞线的锚索的排列分布按照1.5m间距设置隔离架。 进一步的是，步骤(6)中，导向帽尺寸制作误差为±5mm以内，接装定位误差为± 20mm以内，其中，导向帽为铁丝绑接牢固。 进一步的是，步骤(6)中，采用在风管进灰口按1m间距设置三道胶皮圈控制粉尘从 缝隙处上扬造成的粉尘污染，对于锚孔太深不能清灰干净彻底的状况，采取每进深5m分段 清理，把沉积的集灰及时清理干净，最后锚孔深度大于设计深度300mm～500mm，入孔安放锚 索体时，防止锚索体挤压、弯曲或扭转，锚索体入孔倾角和方位应与锚孔的倾角和方位一 致，要求平顺推送，严禁抖动、扭转和串动，防止中途散束和卡阻。 本发明的有益效果是：本发明可以有效解决钻孔易出现偏孔、垂直度偏差大、清灰 污染严重、孔深清灰不彻底、注浆管太长弹性差、锚索吊放易变形、注浆管退管困难等施工 中的工艺技术难题，采用本方法施工，可有效提高施工效率、缩短工期、降低施工成本，实现 工程质量有效控制。 5 CN 111719555 A 说 明 书 3/4 页
