技术摘要：
本发明公开了一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法，其特征在于：该方法主要包括如下步骤：（1）将原料电解铝铝灰进行第一次破碎筛分；（2）将颗粒铝进行熔化铸锭；（3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分；（4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理，本发  全部
背景技术：
在铝冶炼、成型过程中会产生多种副产品。作为铝工业主要的副产品，铝灰产生于 所有铝发生熔融的工序，其中的铝含量约占铝生产使用过程中总损失量的1~12%。以往，人 们把铝灰看做废渣而堆弃，此举不仅造成铝资源浪费还会带来环境问题。 因此，寻找经济有效的方法加以利用和治理铝灰，不仅将提高铝行业的经济效益， 在实现资源的有效循环利用的同时，还将对实现经济、社会的可持续发展产生重要的影响。 其中在电解铝铝灰中存在多种有害物质，在合理利用之前需要对铝灰进行无害化 处理，以保证铝灰的无害性。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种将危险废物电解铝铝灰进行无 害化处理的方法。 本发明的技术方案是：一种将危险废物电解铝铝灰进行无害化处理的方法，其特 征在于：该方法主要包括如下步骤： （1）将原料电解铝铝灰进行第一次破碎筛分； （2）将颗粒铝进行熔化铸锭； （3）将颗粒铝进行第二次破碎筛分； （4）对所收集的细铝灰进行干法除氟铝灰无害化处理，该步骤包括如下工序： ①在回转炉加入钙系列化合物并热炉渣作为初始热源，采取直接加热的方式热处理， 温度控制在900-1200℃； ②启动回转炉使其开始按照设定的转速进行转动，同时逐步加入上述所收集的细铝 灰，并以3-5m³/小时通入压缩空气，辅助炉内充分燃烧； ③当回转炉连续转动燃烧3-6小时直到金属铝完全燃烧后，停止转动； ④经完全燃烧后的铝灰送至冷灰系统进行降温； ⑤待铝灰冷却到常温后用即为无害化的铝灰，该铝灰直接用吨袋包装，可作为混凝土 路面砖、耐火材料的原料使用。 优选地，所述步骤（1）包括如下工序： ①将收集的电解铝铝灰输送至储料罐，然后对该电解铝铝灰进行真空抽料，将其送入 至破碎筛分机的投料口； ②通过破碎筛分机对上述电解铝铝灰筛分，筛分出颗粒铝与细铝灰； ③把筛分出的细铝灰再次以真空抽料的方式将其送至回转炉储料桶内后续处理使用； ④将本次筛分的颗粒铝装入吨袋内，用行车吊装至加料斗，将其加入回转炉进行金属 4 CN 111607709 A 说　明　书 2/7 页 铝回收。 优选地，所述步骤（2）包括如下工序： ①将将步骤（1）中筛分产生的颗粒铝用行车运至回转炉顶部的加料斗； ②在回转炉内加入热炉渣作为初始热源，采取直接加热的方式进行热处理，加热温度 控制在750-850℃，该回转炉的处理能力为：2-3t/小时； ③逐步加入颗粒铝渣在旋转炉体内被自燃加热，高温下金属铝融化成铝水； ④倾斜炉体使铝水流至模具，自然冷却定型得到铝锭； ⑤将余下的铝灰送至冷灰系统进行降温； ⑥冷却的铝灰再次以真空输送的方式送至储料桶，待二次破碎、筛分使用。 优选地，所述步骤（3）包括： ①将上述步骤（2）中冷却的铝灰输送至储料罐，然后将该铝灰真空抽料送至破碎筛分 机投料口， ②通过破碎筛分机对上述电解铝铝灰筛分，筛分出颗粒铝与细铝灰； ③把筛分出的细铝灰再次以真空抽料的方式将其送至回转炉储料桶内后续处理使用； ④将本次筛分的颗粒铝装入吨袋内，用行车吊装至加料斗，将其加入回转炉进行金属 铝回收； 以上步骤①至④如仍有颗粒铝可重复上述步骤，进行三次破碎筛分，以充分收集铝水 及铝灰。 优选地，所述步骤（4）中的钙系列化合物为氧化钙、氢氧化钙、或碳酸钙。 本发明的铝灰无害化处理方法处理量大，除氟效率高(一般大于99%)，不排含氟废 水，无二次污染和设备腐蚀等问题，基建费用和运行费用都较低。 采用钙系列化合物做净化剂最合适，其中钙系列化合物的表面积大、微孔多、吸附 力强，含氟烟气经过净化剂，氟被吸附在净化剂表面，形成的氟化物可回收，净化后的气体 再经除尘过滤器分离达标排出，固氟后的无害化细粉经包装后可作为混凝土路面砖、耐火 材料的原料使用。 附图说明 图1 为本发明的流程图。