技术摘要：
本发明涉及钢管处理设备技术领域，尤其是一种混合水射流钢材氧化皮去除机，包括机架及设置在机架上伸缩机构，在设置有伸缩机构一侧的机架侧边设置回砂槽，在回砂槽内部设置有若干滚轮组，在回砂槽依次连接有集砂器、均砂罐、砂浆泵，砂浆泵的输出口连接砂液比例调节器  全部
背景技术：
现有技术中，对于喷砂技术领域，其喷射后的砂料需要通过搅拌设备及过滤设备 将细砂分离出来，并使得砂料形成砂浆，便于后续使用。但是这个过程需要多道工序，而且 每道工序需要消耗较多的能耗，降低成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种混合水射流钢材氧化皮去 除机，其能对钢材的表面进行喷砂，且可直接将砂料进行回收利用。 为了达到上述目的，本发明所设计的一种混合水射流钢材氧化皮去除机，包括机 架及设置在机架上伸缩机构，在伸缩机构上设置有延伸臂，在设置有延伸臂一侧的机架侧 边设置回砂槽，在回砂槽内部设置有若干滚轮组，滚轮组用于架置被加工钢材并带动其转 动或移动；在回砂槽的最低处通过回砂管连接有集砂器，在集砂器的出砂口通过连接管道 连接有均砂罐，连接管道连接在均砂罐上部，在均砂罐的下部连接有出砂管，在出砂管上设 置有砂浆泵，砂浆泵的输出口通过两根管道分别连接砂液比例调节器，每个砂液比例调节 器的输出口通过管道连接至对应延伸臂的端部，并与设置在延伸臂端部的喷枪连接，在机 架上还设置有高压水泵，高压水泵的输出口通过两根高压水管分别连接至喷枪；高压水和 砂浆在喷枪内混合后喷出。 当被加工钢材为钢管时，延伸臂为两个，且两个延伸臂之间相互平行，滚轮组用于 架置钢管并带动钢管转动，滚轮组上的钢管的轴向与伸缩机构的伸缩方向一致，且其中一 个延伸臂的端部位于滚轮组上的钢管内部。 上述技术方案中，将新砂料可以从集砂器加入，通过集砂器进入均砂罐，并在砂浆 泵的作用下输送至砂液比例调节器，将砂液中的大部分低压水排出，并将高比例砂浆输送 至喷枪，同时通过高压水泵向喷枪通入高压水，高压水和高比例砂浆在喷枪内混合后从喷 枪喷射出。所述喷枪的结构形式可以采用中国专利申请：2019224259529中涉及的喷砂枪， 当然也可以为其他形式的已知结构的喷砂枪。其中一个喷枪朝向钢管内壁喷射，另一个喷 枪朝向钢管外壁喷射，由于钢管在滚轮组的作用下实现自转，喷枪在延伸臂及伸缩机构的 作用下沿钢管轴向移动，从而可以对钢管内外表面的所有部位进行喷射。其中滚轮组包括 并排设置的两个滚轮，滚轮间隔设置，所有滚轮组中两个滚轮之间的间隔相同，钢管架置在 两个滚轮之间，其中至少一个滚轮由动力机构带动成为主动轮，所有滚轮的转动方向一致 且速度一致。伸缩机构可以为设置在机架上的导向杆，导向杆由齿轮齿条机构、气缸、油缸 等形式带动移动伸缩。所述的砂液比例调节阀用于对进入砂液比例调节器内的砂浆中的低 压水大部分进行排出，以提升砂浆中砂料比例。 所述集砂器的结构为：包括壳体、排放管，所述壳体由上至下依次为：上筒体、过渡 4 CN 111604818 A 说　明　书 2/4 页 筒体和下筒体，上筒体与下筒体均为中空圆筒状结构，且下筒体的下端封闭，上筒体与下筒 体之间通过过渡筒体连通，且过渡筒体的直径由上筒体一侧向下筒体一侧逐渐缩小，所述 的回砂管连接在壳体的上筒体上，回砂管在上筒体内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体 的直径之间的夹角为45-90°；所述的连接管道设置在下筒体上并延伸至下筒体内部，连接 管道在下筒体内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体的直径之间的夹角为45-90°；回砂管 在上筒体内的出砂方向与连接管道在下筒体内的进砂方向均沿顺时针方向或均沿逆时针 方向；所述的排放管下筒体的底部穿入并延伸至过渡筒体的上部，在过渡筒体内部的排放 管上设置有端盖，端盖可以通过连接件连接在过渡筒体的内壁上或者通过连接件固定在排 放管上，端盖为开口朝下的半封闭结构，端盖倒扣在排放管上，端盖的开口及端盖的内壁与 端盖内部的排放管之间均存在间隙。 回砂管在上筒体内的出砂方向与经过该出砂处的上筒体的直径之间垂直；连接管 道在下筒体内的进砂方向与经过该进砂处的下筒体的直径之间垂直。 出砂管在均砂罐内的进砂方向与经过该进砂处的均砂罐的直径之间垂直。 其中回砂管及连接管道在壳体内部的部分为水平状态。 上述集砂器的技术方案设计，回砂管将回砂槽内的砂浆输送至集砂器内，由于其 出砂方向的设计，同时配合连接管道的进砂方向的合理设计，能实现集砂器内的砂浆产生 一个方向的旋转，同时砂浆泵将均砂罐内的砂浆向外抽的时候，使得均砂罐内的砂浆产生 旋转，同时产生的吸力可使得连接管道将集砂器内的砂浆吸出，在主动吸力作用下，集砂器 内的砂浆的旋转速度更快，效率高。由于喷射砂子中有部分为细砂，在集砂器内旋转的过程 中，粗砂会位于集砂器的外壁上，而部分水和细砂位于中间部位，并从排放管内排出，实现 粗砂、细砂可以分离，无需进行过滤，也无需进行额外的搅拌机构，降低能耗。另外，特殊的 集砂器的结构设计，集砂器的过渡筒体的直径小于上筒体和下筒体，同时其内部结构为中 空圆锥台型，直径逐渐缩小，所以砂浆在转动过程中流速增加，旋转的强度更大，所以对粗 砂产生的离心力更大，分离效果更好。 当被加工的钢材为钢管以外的产品时，可以根据实际的需求在伸缩机构的端部排 布喷枪的位置及数量，同时可以选择合适的滚轮组，实现平板型的钢材的移动或者柱形钢 材的转动。 所述砂液比例调节器的结构为：包括旋转壳体和加速壳体，所述旋转壳体为中空 圆柱体结构，加速壳体为中空圆锥体结构，加速壳体直径大的一端与旋转壳体下表面连接 且内部中空结构相互连通，加速壳体内部中空结构的最大处的直径小于或等于旋转壳体的 内部中空结构的直径，在加速壳体的最小直径处设置有输出管，在输出管上设置有进气孔， 在旋转壳体顶部设置有排水管，排水管穿过旋转壳体延伸至旋转壳体或加速壳体内部，且 排水管的端部位于旋转壳体或加速壳体的中心轴线处，在旋转壳体外部的排水管上设置有 阀门；砂浆泵的输出的管道连接至旋转壳体上，且该管道在旋转壳体内的输出方向与该输 出位置处的旋转壳体的直径之间呈45-90°。 砂浆泵的输出的管道在旋转壳体内的输出方向与该输出位置处的旋转壳体的直 径之间垂直。 所述的加速壳体为陶瓷材质或者加速壳体的下半部分为陶瓷材质或者加速壳体 下半部分的内壁为陶瓷材质。 5 CN 111604818 A 说　明　书 3/4 页 上述方案中，由砂浆泵通过管道向砂液比例调节器输送的砂浆进入旋转壳体后在 自转力的作用下产生旋转，并在重力的作用下逐渐向下在加速壳体内流动最终从输出管输 出，由于加速壳体为圆锥形结构，砂浆在内部旋转的速度会随着其直径的缩小而逐渐加速， 所以砂浆在旋转砂子会在离心力作用下位于加速壳体及旋转壳体的外壁行走，水及少量细 砂会在中间部位，同时在压力作用下，部分水会从排水管排出，而阀门进行控制排水量，以 形成高比例砂浆。另外，输出管通过管道连接至喷枪，喷枪会在输出管内产生负压，将加速 壳体内的砂子吸出，为了让砂子输送更加顺畅，在输送管上设置进气孔，已补充内部气压， 也确保排水管内的水顺畅排放。同时，由于加速壳体内的砂子的旋转速度由上至下逐渐增 加，所以至少在加速壳体的下半部分的内壁为陶瓷材料，可以减少其磨损，提升使用寿命。 本发明所得到的一种混合水射流钢材氧化皮去除机，实现了喷砂过程中砂子的即 时连续循环使用，集砂器以自旋力形成砂浆，减少了搅拌动力，同时可以去除细砂、尘砂，一 次分离无需额外工序。 附图说明 图1为本发明的结构示意图； 图2为本发明的集砂器的俯视图； 图3为本发明的砂液比例调节器的结构示意图。