技术摘要：
本发明公开了一种多层热压复合沙发面料上胶机构，包括安装架、两导入辊和两导向辊，安装架中部开设有刮胶槽，在刮胶槽内转动设置有辊涂胶辊，在刮胶槽于辊涂胶辊的两端设置有间隔并错位设置的第一刮板和第二刮板，第一刮板和第二刮板贴合辊涂胶辊表面，第一刮板和第二  全部
背景技术：
复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的 一种新型材料。适合做沙发，服装等纺织品，是人们居家生活不可缺少的面料之一。 常规面料复合过程中，一般是通过一涂胶辊进行涂胶，涂胶辊的下部浸入胶槽内 与胶液接触，涂胶辊转动过程中将胶液带上涂抹在复合面料上。这种结构的涂胶上胶装置 一般都是将胶液涂抹在面料的下表面，在输送过程中会造成局部胶液受到重力的影响而造 成不均匀。
技术实现要素：
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的 一个目的在于提出一种多层热压复合沙发面料上胶机构，能够待复合的面料相对侧同时进 行上胶，面料贴合时上胶均匀，牢固度较高。 本发明的技术方案如下： 一种多层热压复合沙发面料上胶机构，包括安装架、用于导入面料的两导入辊和 用于面料贴合的两导向辊，所述导入辊对称的设置在安装架入口的上下端侧，所述导向辊 设置在所述安装架出口处并贴合设置，所述安装架中部开设有刮胶槽，在所述刮胶槽内转 动设置有辊涂胶辊用于上胶，在所述刮胶槽于所述辊涂胶辊的两端设置有间隔并错位设置 的第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和第二刮板贴合所述辊涂胶辊表面，所述第一刮板 和第二刮板靠近所需涂覆的面料设置；在所述第一刮板和第二刮板间隔处于所述辊涂胶辊 的面料上胶辊涂部均设置有挡胶板；在所述第一刮板和第二刮板下方设置有收卷槽用于收 集滴落的胶水；所述安装架面料入口处中空设置，在所述安装架的面料入口端还固定有加 胶槽，所述加胶槽向下倾斜贯穿所述安装架并贴合所述加胶槽设置。 进一步的，所述收集槽的宽度要略大于辊涂胶辊。 进一步的，相邻两所述第一刮板的安装间距与所述第二刮板的宽度相匹配。 进一步的，在所述安装架的两端设置有四个导向凸起。 进一步的，在所述安装架的顶部和底部均安装有四组调节螺杆，在所述调节螺杆 上设置有调节压板，所述调节压板的顶部和底部螺接有调节螺母，用于调节高度，并在所述 调节压板靠近所述辊涂胶辊的一侧固定有挤压凸起，所述挤压凸起上开设有与所述挡胶板 匹配的槽口。 进一步的，所述挤压凸起为弹性材料制得。 本发明中的有益效果：第一刮板4和第二刮板5靠近所需涂覆的面料设置，可避免 刮板刮涂胶水后由于辊涂胶辊2转动导致胶水在辊涂胶辊2上位移，进而导致上胶时胶水不 均匀；设置挡胶板，可避免未刮涂的胶水影响上胶的均匀性。本发明的上胶机构，结构简单， 3 CN 111572166 A 说　明　书 2/3 页 可分别在待复合的面料上上胶，且上胶方式为间隔错位上胶，均匀性更好，同时可节约胶 水。 附图说明 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实 施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中： 图1为本发明提出的多层热压复合沙发面料上胶机构的剖视结构示意图； 图2为上胶机构的俯视结构示意图(省略了面料压紧机构的结构示意图)。 图中：1-安装架；11-导向凸起；2-辊涂胶辊；3-导入辊；4-第一刮板；41-挡胶板；5- 第二刮板；6-收集槽；7-加胶槽；81-调节螺杆；82-调节压板；83-挤压凸起；9-导向辊。