技术摘要：
本发明涉及网布生产技术领域，且公开了一种T型网布，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：25％的锦纶、20％的竹炭纤维、20％的丙纶、20％的涤纶、5％的树脂、5％的樟树颗粒、5％的茉莉花粉。该T型网布生产工艺，以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接 全部
背景技术：
目前，市场上网布一般都为低弹丝产品，布面变形、经纬向弯曲严重，后道可加工 性差。我司以前织造原料为普通涤纶长丝，收缩率大，强度不是很高，定型用的主要原料树 脂也是普通树脂，定型出来的基布容易起拱，布面不平整，有褶皱，容易撕裂；由于涤纶长丝 收缩率大和定型不牢固引起布面纬斜严重，布面松散。 中国专利CN200810235132.7提出了T型网布的生产工艺，依照该专利制成的T型网 布相比较与其他传统网布的特点，该网布的特点是强度高、经纬向收缩很小、垂直度好、布 面均匀、挺括、风格稳定、更利于打卷，卷经可达到1.5米，有利于运输和提高生产效率，但是 该网布仍然具有一定的缺点，柔韧性较差，另外该专利采用了一些特定原料，使得成本会比 较高，另外透气性差，弹性差，且无法防虫，故此本发明提出了一种T型网布生产工艺。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种T型网布生产工艺，具备柔韧性好，透气 性好、弹性好、防虫等优点，解决了市面上其他网布柔韧性较差，透气性差，弹性差，且无法 防虫的问题。 (二)技术方案 为实现上述柔韧性好，透气性好、弹性好、防虫的目的，本发明提供如下技术方案： 一种T型网布，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料： 25％的锦纶、20％的竹炭纤维、 20％的丙纶、20％的涤纶、5％的树脂、5％的樟树颗粒、5％的茉莉花粉。 优选的，所述T型网布包含顶层、中间层、以及底层。 优选的，所述顶层与底层的材质相同，顶层与底层均由50％锦纶、25％竹炭纤维以 及25％丙纶混合编制而成。 优选的，所述中间层的材质为涤纶，中间层由直径为三毫米的涤纶单丝以“X”形编 制而成，中间层的顶部涂有树脂液，树脂液的表面涂有茉莉花粉，茉莉花粉的直径为0.5um。 优选的，所述中间层的底部通过树脂液与底层固定连接，底层表面涂有樟树颗粒， 樟树颗粒的直径为0.5um。 本发明要解决的另一技术问题是提供一种T型网布生产工艺，包括以下步骤： 1)将锦纶原料放至熔炼锅炉中，配合添加剂，制成锦纶丝，同理制成竹炭纤维丝、 丙纶丝以及涤纶丝。 2)取两份锦纶丝、一份竹炭纤维丝、一份丙纶丝以及一份涤纶丝相互交错编织制 成复合丝。 3)将制成的复合丝以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接触层的 3 CN 111575857 A 说 明 书 2/3 页 纤维比率，形成透气性达到1.2％，以纯涤纶丝按照“X”形镂空编织制得中间层毛坯布。 4)将得到的顶层毛坯布、底层毛坯布、中间层毛坯布分别放入锅炉中以水煮的方 式加热三小时，并在水煮过程中掺入添加剂以及香精，使得顶层毛坯布、底层毛坯布、中间 层毛坯变得更加柔软。 5)在水煮过程中在顶层毛坯布锅炉中放入少量茉莉花共同水煮加热，在底层毛坯 布和中间层毛坯布的锅炉中放入少量樟树枝叶共同水煮加热，三小时过后捞出晾干，之后 将顶层毛坯布、底层毛坯布、中间层毛坯布放入冷水浸泡一小时之后取出晾干最终制成顶 层布、底层布以及中间层布。 6)把中间层布的正反两面均匀涂上树脂，中间层布的正面撒上茉莉花粉，再将顶 层布与中间层布的正面贴合，翻转过来在中间层布的背面撒上樟树颗粒，之后将底层布与 中间层布的背面贴合制成网布毛坯。 7)最后利用针线在网布毛坯边缘缝合加固制成成品网布。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种T型网布生产工艺，具备以下有益效果： 1、该T型网布生产工艺，通过锦纶、竹炭纤维、丙纶以及涤纶按照2:1:1:1 的比例 编制顶层布与底层布，有效的保证了其顶层布与底层布的强度以及韧性，并且在编制过后， 放入锅炉中以水煮的方式加热三小时并在水煮过程中掺入添加剂以及香精，使得添加剂以 及香精与纤维融合，同时热处理使得顶层布与底层布具有香气的同时更加柔软，再将其冷 水浸泡，一冷一热，强化去仍性与强度。 2、该T型网布生产工艺，以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接触 层的纤维比率，形成透气性达到1.2％，以纯涤纶丝按照“X”形镂空编织制得中间层毛坯布， 其独特的编制手法增强了网布本身的透气性能，以及弹性，另外，在顶层、中间层与底层缝 合之前，在中间层背面掺入了樟树粉末，天然的樟树粉末使得网布制成之后具有防虫、防 蛀、防霉的功效，在中间层正面掺入了茉莉花粉，使得网布与人体接触时，用户能够有较为 舒适的感觉，并且本产品中，茉莉花粉可用其他花粉替代，多种选择根据喜好而定，故此本 发明提出了一种T型网布生产工艺。
本发明涉及网布生产技术领域，且公开了一种T型网布，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：25％的锦纶、20％的竹炭纤维、20％的丙纶、20％的涤纶、5％的树脂、5％的樟树颗粒、5％的茉莉花粉。该T型网布生产工艺，以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接 全部
背景技术：
目前，市场上网布一般都为低弹丝产品，布面变形、经纬向弯曲严重，后道可加工 性差。我司以前织造原料为普通涤纶长丝，收缩率大，强度不是很高，定型用的主要原料树 脂也是普通树脂，定型出来的基布容易起拱，布面不平整，有褶皱，容易撕裂；由于涤纶长丝 收缩率大和定型不牢固引起布面纬斜严重，布面松散。 中国专利CN200810235132.7提出了T型网布的生产工艺，依照该专利制成的T型网 布相比较与其他传统网布的特点，该网布的特点是强度高、经纬向收缩很小、垂直度好、布 面均匀、挺括、风格稳定、更利于打卷，卷经可达到1.5米，有利于运输和提高生产效率，但是 该网布仍然具有一定的缺点，柔韧性较差，另外该专利采用了一些特定原料，使得成本会比 较高，另外透气性差，弹性差，且无法防虫，故此本发明提出了一种T型网布生产工艺。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题 针对现有技术的不足，本发明提供了一种T型网布生产工艺，具备柔韧性好，透气 性好、弹性好、防虫等优点，解决了市面上其他网布柔韧性较差，透气性差，弹性差，且无法 防虫的问题。 (二)技术方案 为实现上述柔韧性好，透气性好、弹性好、防虫的目的，本发明提供如下技术方案： 一种T型网布，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料： 25％的锦纶、20％的竹炭纤维、 20％的丙纶、20％的涤纶、5％的树脂、5％的樟树颗粒、5％的茉莉花粉。 优选的，所述T型网布包含顶层、中间层、以及底层。 优选的，所述顶层与底层的材质相同，顶层与底层均由50％锦纶、25％竹炭纤维以 及25％丙纶混合编制而成。 优选的，所述中间层的材质为涤纶，中间层由直径为三毫米的涤纶单丝以“X”形编 制而成，中间层的顶部涂有树脂液，树脂液的表面涂有茉莉花粉，茉莉花粉的直径为0.5um。 优选的，所述中间层的底部通过树脂液与底层固定连接，底层表面涂有樟树颗粒， 樟树颗粒的直径为0.5um。 本发明要解决的另一技术问题是提供一种T型网布生产工艺，包括以下步骤： 1)将锦纶原料放至熔炼锅炉中，配合添加剂，制成锦纶丝，同理制成竹炭纤维丝、 丙纶丝以及涤纶丝。 2)取两份锦纶丝、一份竹炭纤维丝、一份丙纶丝以及一份涤纶丝相互交错编织制 成复合丝。 3)将制成的复合丝以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接触层的 3 CN 111575857 A 说 明 书 2/3 页 纤维比率，形成透气性达到1.2％，以纯涤纶丝按照“X”形镂空编织制得中间层毛坯布。 4)将得到的顶层毛坯布、底层毛坯布、中间层毛坯布分别放入锅炉中以水煮的方 式加热三小时，并在水煮过程中掺入添加剂以及香精，使得顶层毛坯布、底层毛坯布、中间 层毛坯变得更加柔软。 5)在水煮过程中在顶层毛坯布锅炉中放入少量茉莉花共同水煮加热，在底层毛坯 布和中间层毛坯布的锅炉中放入少量樟树枝叶共同水煮加热，三小时过后捞出晾干，之后 将顶层毛坯布、底层毛坯布、中间层毛坯布放入冷水浸泡一小时之后取出晾干最终制成顶 层布、底层布以及中间层布。 6)把中间层布的正反两面均匀涂上树脂，中间层布的正面撒上茉莉花粉，再将顶 层布与中间层布的正面贴合，翻转过来在中间层布的背面撒上樟树颗粒，之后将底层布与 中间层布的背面贴合制成网布毛坯。 7)最后利用针线在网布毛坯边缘缝合加固制成成品网布。 (三)有益效果 与现有技术相比，本发明提供了一种T型网布生产工艺，具备以下有益效果： 1、该T型网布生产工艺，通过锦纶、竹炭纤维、丙纶以及涤纶按照2:1:1:1 的比例 编制顶层布与底层布，有效的保证了其顶层布与底层布的强度以及韧性，并且在编制过后， 放入锅炉中以水煮的方式加热三小时并在水煮过程中掺入添加剂以及香精，使得添加剂以 及香精与纤维融合，同时热处理使得顶层布与底层布具有香气的同时更加柔软，再将其冷 水浸泡，一冷一热，强化去仍性与强度。 2、该T型网布生产工艺，以网格状编织制成顶层毛坯布与底层毛坯布，按照其接触 层的纤维比率，形成透气性达到1.2％，以纯涤纶丝按照“X”形镂空编织制得中间层毛坯布， 其独特的编制手法增强了网布本身的透气性能，以及弹性，另外，在顶层、中间层与底层缝 合之前，在中间层背面掺入了樟树粉末，天然的樟树粉末使得网布制成之后具有防虫、防 蛀、防霉的功效，在中间层正面掺入了茉莉花粉，使得网布与人体接触时，用户能够有较为 舒适的感觉，并且本产品中，茉莉花粉可用其他花粉替代，多种选择根据喜好而定，故此本 发明提出了一种T型网布生产工艺。
