技术摘要：
本发明公开了一种基于无线网络的短线匹配测量方法，包括：步骤1.在测量塔上设置全站仪，在固定端模顶部沿长度方向设置三个测量点；步骤2.在固定端模摆放棱镜；步骤3.建立坐标系并校核固定端模；步骤4.现浇梁段移动转变为匹配梁段并使用钢卷尺测量进行粗调整，实现初步  全部
背景技术：
近年来，桥梁施工越来越多地采用预制梁段现场拼装的方式施工，梁段预制常采 用短信匹配法进行，由于采用短线匹配预制，相邻节段的定位应满足相当高的精度要求，对 预制模板及台座的要求较高。在预制过程中，监控控制系统会对每一预制节段的精度进行 判断和修正，各节段误差不产生积累，确保预制节段的预制精度。在施工中当实际线形与理 论线形出现偏差时，通过误差分析和预测，可对后续拼装节段的相对定位标高和几何尺寸 进行调整，以保证整桥线形平顺，达到设计要求。 如图4所示，现有的预制现场进行匹配测量的方法多采用双塔式线形控制系统，这 需要在测量塔以外在设置一个用于确定标准线形的目标塔。在测量匹配的过程中需要目标 塔上的人员配合调整其上棱镜位置实现对标准线形的校核。另一方面在调整匹配梁段位置 和梁段轴线(即箱梁中心线)时还需要结合之前现浇梁段上6个测量点的数据计算理论上匹 配梁段各测量点的坐标，之后通过标准线形作为基准，逐步对匹配梁上的各个测量点的高 程、梁段轴线位置和梁长(即匹配梁端面到固定端面的距离)均作匹配调整。此过程需要采 集的测量点数据多达12个，数据量大，因此数据分析和反馈结果都需要较长时间而且每个 测量点在测量时都具有一定误差，而计算中需要的测量点数据较多会引起累积误差增大， 故效率和精确性都需要进一步提升。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种基于无线网络的短线匹配测量方法，以解决现有技术 中测量和匹配的效率较低，精确性不足并且施工和设备成本较高的问题。 所述的一种基于无线网络的短线匹配测量方法，预制现场设置单独的测量塔进行 测量，包括下列步骤： 步骤1.在测量塔上设置全站仪，在固定端模顶部沿长度方向设置三个测量点； 步骤2.在固定端模摆放棱镜； 步骤3.建立坐标系并校核固定端模，有偏差时查找原因进行调整重新校核； 步骤4.现浇梁段移动转变为匹配梁段并使用钢卷尺测量匹配位置到固定端模的 距离对匹配梁段进行粗调整，实现初步定位； 步骤5.全站仪测量固定端模上和匹配梁段上的测量点获取测量数据，预制平台上 的操作员通过移动终端的APP访问测量数据并进行分析； 步骤6.根据分析结果判断匹配梁段是否符合误差要求，如果不符合则对匹配梁段 进行匹配调整并重复步骤5，直至实现精确定位，否则通知现场进行下一工序。 优选的，所述三个测量点为对应匹配梁段两侧测量点的LI1和RI1，以及对应梁段 轴线的I1，所述步骤6中对测量点LI1、I1、RI1的高程值，并取平均值作为后视读数，据此对 4 CN 111595307 A 说　明　书 2/4 页 匹配梁进行标高调整，以点I1作为后视定向基准点，对匹配梁进行梁段轴线调整，最后对匹 配梁段的梁长进行调整，完成对匹配梁段精确定位。 优选的，对所述匹配梁段的梁长进行调整后再次重复对梁段轴线的调整，梁段轴 线和梁长的调整循环重复多次直至测得匹配梁上每个点的坐标值与匹配理论数据的差值 小于误差范围。 优选的，所述步骤6中的下一个工序为组模和钢筋吊装，完成后通过本短线匹配测 量方法进行复测，如果复测结果不满足误差要求则将模具拆卸后重新调整匹配，如果复测 结果符合要求则保存测量坐标并记录。 优选的，所述匹配梁段通过底模台车承载，所述步骤4中所述底模台车受到千斤顶 推动作纵向移动，实现初步定位；所述步骤6中通过底模台车上的油压装置调整所述匹配梁 段上各个测量点的高程，通过千斤顶扭转和整体平移所述匹配梁段以定位梁段轴线，通过 千斤顶整体平移所述匹配梁段调整梁长。 优选的，所述步骤4在现浇梁段移动转变为匹配梁段之前，先测定其上各个测量点 的位置数据，操作员通过移动终端的APP访问所述位置数据并计算出移动后转变为匹配梁 段的各个测量点的位置数据，再发送到移动终端为预制平台上的操作人员提供粗调整的操 作依据。 所述的一种基于无线网络的短线匹配测量方法，预制现场设置单独的测量塔进行 测量，对没有匹配梁段的0号节段梁进行施工时，所述方法包括如下步骤： 步骤1.在测量塔上设置全站仪，在固定端模顶部沿长度方向设置三个测量点； 步骤2.在固定端模摆放棱镜； 步骤3.建立坐标系并校核固定端模，有偏差时查找原因进行调整重新校核； 步骤4.所述活动端模的顶部沿长度方向设置有与所述固定端模上测量点一一对 应的三个测量点LI0、I0和RI0，设置时使用钢卷尺测量其到固定端模的距离进行粗调整，实 现初步定位； 步骤5.全站仪测量固定端模上和活动端模上的测量点获取测量数据，预制平台上 的操作员通过移动终端的APP访问测量数据并进行分析； 步骤6.根据分析结果判断活动端模是否符合误差要求，如果不符合则对活动端模 进行匹配调整并重复步骤5，直至实现精确定位，否则通知现场进行下一工序。 本发明具有如下优点：首先通过在固定端模上设置3个测量点作为基准对匹配梁 段进行调整匹配，以实现匹配梁段与现浇梁段之间的线形控制。相比现有技术，减少了目标 塔和相应的操作人员，降低了施工成本和人力要求；而且3个测量点相比现浇梁段上的6个 测量点和目标塔的测量数据减少了参照点数目，降低了计算量，系统分析速度提高，同时测 量点减少也避免了因测量点较多，各个测量点累积起来的误差变大的问题，提高了检测的 准确性。 此外本方法中操作人员能通过移动终端访问和操控全站仪，全站仪调整好后操作 人员能在预制平台上通过移动终端控制全站仪进行测量，并通过移动终端访问和分析测量 数据，从而及时获得分析结果并据此在现场对匹配梁段进行匹配调整，之后还能及时获得 调整后的测量数据反馈，因此大幅节约的其与测量塔上操作人员的交流时间，避免了沟通 差错导致的问题，测量精度和匹配效率都比较高，提高了测量匹配结果的可靠性。 5 CN 111595307 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 图1为本发明的流程图。 图2为本发明在测量匹配梁各测量点时的现场布置图。 图3为本发明进行0号节段梁测量点设置时的现场布置图。 图4为现有技术中进行测量点测量时的现场布置图。