技术摘要：
本发明公开了一种大直径塔体的均流结构及大直径塔体，该均流结构包括由上至下依次设置的多孔板、上锥段、管束和下锥段；下锥段具有上小下大的下锥腔，下锥腔的顶部局部密封，下锥腔的底部敞开，使下锥腔与塔体入口段连通；上锥段具有上大下小的上锥腔，上锥腔的底部局  全部
背景技术：
在钢铁行业中的除尘、脱硫、除酸等领域均涉及大直径塔体均流问题，塔内流场均 匀与否是制约上述领域节能、减排效果的关键因素。目前大直径塔体由于其筒体直径往往 超过8米，且烟气常常从塔体一侧进入，塔内流场均匀性往往较差。现有大直径喷淋塔虽加 入了大量导流、均流措施，但在实际运行中常常难以获取满意的效果。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大直径塔体的均流结 构及带有该均流结构的大直径塔体，以提高其塔内流场的均匀性。 为实现上述目的及其他相关目的，本发明技术方案如下： 一种大直径塔体的均流结构，包括： 下锥段，所述下锥段具有上小下大的下锥腔，所述下锥腔的顶部局部密封，所述下 锥腔的底部敞开，使所述下锥腔与塔体入口段连通； 上锥段，所述上锥段处于所述下锥段的上方，所述上锥段具有上大下小的上锥腔， 所述上锥腔的底部局部密封，所述上锥腔的顶部敞开； 多孔板，所述多孔板设置在所述上锥腔的上方，所述多孔板上设置有若干孔洞；及 管束，所述管束包括若干直管，所述管束的各所述直管连通在所述下锥段和所述 上锥段之间，使塔体入口段烟气依次经所述下锥腔、所述管束、所述上锥腔和所述多孔板后 进入塔体内的反应区。 所述上锥腔的底部通过第一密封板封堵，所述第一密封板上设置有第一通孔； 所述下锥腔的顶部通过第二密封板封堵，所述第二密封板上设置有第二通孔； 其中，各所述直管设置在所述第一密封板和所述第二密封板之间，且各所述直管 连通相应的所述第一通孔和相应的所述第二通孔。 可选的，各所述直管的顶端与所述第一密封板的上表面或下表面齐平，各所述直 管的底端与所述第二密封板的上表面或下表面齐平； 或 各所述直管的的顶端与所述第一密封板的上表面或下表面齐平，各所述直管的底 端穿出所述第二通孔，并伸入所述下锥腔内。 可选的，所述管束中各所述直管的长度相等； 或 所述管束中各所述直管的长度从中心至边缘逐渐变长； 或 4 CN 111603919 A 说　明　书 2/4 页 所述管束中各所述直管的长度从中心至边缘逐渐变短。 可选的，所述管束中各所述直管的管径相同； 或 所述管束中各所述直管的直径从中心至边缘逐渐变小。 或 所述管束中各所述直管的直径从中心至边缘逐渐变大。 可选的，所述管束中，各所述直管的底部套设有用于控制所述直管的入口流量的 管口套筒。 可选的，所述管口套筒为喇叭口套筒或缩口套筒。 可选的，所述上锥腔的锥角大于灰的堆积角。 可选的，所述多孔板与所述上锥腔顶部的距离在2米范围内。 可选的，所述多孔板上的孔洞的大小相同； 或 所述多孔板上的孔洞由中心至边缘逐渐变小； 或 所述多孔板上的孔洞由中心至边缘逐渐变大； 相应的，本发明还提供一种大直径塔体，其底部具有侧向的烟气入口，所述大直径 塔体还设置有上述任一种所述的均流结构。 本发明的大直径塔体的均流结构及带有该均流结构的大直径塔体，能够大幅提升 塔体内流场的均匀性，有利于提高塔体内的烟气的处理效果。 附图说明 图1显示为现有大直径塔体内的流场图 图2显示为本发明的大直径塔体的内部流场图； 图3显示为本发明的大直径塔体的透视结构示意图； 图4显示为本发明的大直径塔体的均流结构的结构示意图； 图5显示为本发明的大直径塔体均流结构拆除多孔板后在一视角下的结构示意 图； 图6显示为本发明的大直径塔体均流结构拆除多孔板后在另一视角下的结构示意 图； 图7显示为本发明的大直径塔体均流结构拆除多孔板且直管未伸入下锥腔时的结 构示意图； 图8显示为本发明的大直径塔体的另一示例性的结构示意图。 零件标号说明： 多孔板1、上锥段2、上锥腔21、第一密封板22、直管3、管口套筒31、下锥段4、下锥腔 41、第二密封板42、烟气入口A、塔体入口段B。