技术摘要：
本发明涉及鱼罐头生产技术领域，尤其涉及鱼罐头全自动化生产线，包括第一车间、第二车间、第三车间和第四车间，第二车间固定连接在第一车间的尾端，第三车间固定连接在第二车间的尾端，第四车间固定连接在第三车间的尾端，第一车间的内部从右到左依次放置有自动等级分  全部
背景技术：
鱼肉的营养丰富，不仅因为其中的蛋白质含量高，容易消化，含有B族维生素和钙、 锌、硒、碘等矿物质，更因为其中的脂肪富含欧咪伽3脂肪酸，对预防心脑血管疾病和促进智 力发育有益，然而，如果把鱼肉做成罐头，它的营养价值会不会有所改变呢？鱼类富含蛋白 质和多种营养素，酸性很低，特别容易繁殖细菌，所以做罐头的时候要在115—121℃的高温 高压下灭菌。这么高的温度对蛋白质的影响不大，却会引起其中的B族维生素大量损失，因 此，罐头鱼的维生素B1含量可下降到鲜鱼的一半左右，在长期储存中还会进一步降低，然 而，凡事有弊必有利，高温高压加热使鱼骨头变酥变软，让其中的钙大量溶出，因此，罐头鱼 的含钙量比鲜鱼增加了10倍以上，其中的铁、锌、碘、硒等矿物质也没有损失，所以，吃罐头 鱼对于补充矿物质具有一定意义。 随着人们生活水平的提高，对饮食的要求也越来越高，目前人们的生活节奏很快， 除了需要食用新鲜蔬果外，还需要一些速食产品，鱼罐头就是一种满足人们需要的一种产 品，鱼罐头在生产过程中有着众多的步骤，然而现在大多数步骤多为人为操作，自动化程度 不高，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明提供了鱼罐头全自动化生产线，具备自动化生产的优点，解决了现在大多 数步骤多为人为操作，自动化程度不高，降低了工作效率的问题。 为实现上述技术问题，本发明提供了这样鱼罐头全自动化生产线，包括第一车间、 第二车间、第三车间和第四车间，所述第二车间固定连接在第一车间的尾端，所述第三车间 固定连接在第二车间的尾端，所述第四车间固定连接在第三车间的尾端。 所述第一车间的内部从右到左依次放置有自动等级分选设备、自动去鱼鳞设备和 自动杀鱼设备，所述自动杀鱼设备位于自动去鱼鳞设备的尾端。 所述第二车间的内部从右到左依次放置有自动混盐设备、腌制池、清洗盐水设备、 自动连油炸设备和鱼干预冷区，所述自动混盐设备位于自动杀鱼设备的尾端。 所述第三车间的内部从右到左依次放置有连续浸味设备和自动灌装生产线，所述 连续浸味设备的首端位于鱼干预冷区中，所述自动灌装生产线位于连续浸味设备的尾端。 所述第四车间的内部从右到左依次放置有自动洗灌生产线和蒸汽杀菌锅，所述自 动洗灌生产线位于自动灌装生产线的尾端，所述蒸汽杀菌锅位于自动洗灌生产线的尾端。 进一步地，所述第一车间的首端设置有卸货区，且卸货区位于自动等级分选设备 的首端。 进一步地，所述自动去鱼鳞设备位于自动等级分选设备的一侧，且自动等级分选 设备与自动去鱼鳞设备平行设置。 3 CN 111567761 A 说　明　书 2/3 页 进一步地，所述腌制池位于自动混盐设备的尾端，所述清洗盐水设备位于腌制池 的尾端，所述自动连油炸设备位于清洗盐水设备的尾端，所述鱼干预冷区位于自动连油炸 设备的尾端。 进一步地，所述自动连油炸设备的一侧放置有棕榈油加热炉，所述棕榈油加热炉 的一侧设置有棕榈油储存周转区， 进一步地，所述蒸汽杀菌炉的一侧设置有蒸汽锅炉房，所述蒸汽杀菌炉的尾端放 置有封箱生产线。 借由上述技术方案，本发明本发明提供了鱼罐头全自动化生产线，至少具备以下 有益效果： 1、该全自动分级式鱼罐头生产线，通过自动等级分选设备、自动去鱼鳞设备、自动 杀鱼设备、自动混盐设备、腌制池、清洗盐水设备、自动连油炸设备、鱼干预冷区、连续浸味 设备、自动灌装生产线、自动洗灌生产线、蒸汽杀菌锅、蒸汽锅炉房和封箱生产线的配合使 用，使鱼罐头生产制作一体化完成，大大提高了鱼罐头生产的效率，无需大量的人力，减少 了生产成本，避免了人工操作费时费力，效率低下，产品质量不高的问题。 2、该全自动分级式鱼罐头生产线，通过自动等级分选设备的设置，自动等级分选 设备分为两个等级的分选，一级分选可以将小鱼分选出来，二级分选可以将合格的鱼分选 出来，保证了鱼罐头的质量。 3、该全自动分级式鱼罐头生产线，通过自动去鱼鳞设备的设置，能够适应不同大 小的鱼，将鱼鳞无死角去除，不会对鱼本身产生伤害，保证鱼肉鱼皮的质量，能够扩大去鳞 范围，提高工作效率，大大解放劳动力。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分： 图1为本发明结构示意图； 图2为本发明第一车间结构示意图； 图3为本发明第二车间结构示意图； 图4为本发明第三车间和第四车间结构示意图。 图中：1、第一车间；2、第二车间；3、第三车间；4、第四车间；5、卸货区；6、自动等级 分选设备；7、自动去鱼鳞设备；8、自动杀鱼设备；9、自动混盐设备；10、腌制池；11、清洗盐水 设备；12、自动连油炸设备；13、鱼干预冷区；14、连续浸味设备；15、自动灌装生产线；16、自 动洗灌生产线；17、蒸汽杀菌锅；18、蒸汽锅炉房；19、封箱生产线。