技术摘要：
根据本发明的示例性实施方案的得到用于适当切割偏光板的条件的方法可以包括：(a)准备偏光板，所述偏光板包括粘合剂层并且具有通过基于任何切割条件切割而形成的切割表面；(b)设置偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)使偏光板在导向单元上移动；(d)在移动偏光板的  全部
背景技术：
偏光板被配置成通过使在所有方向上振动的光偏振，使得光仅在特定方向上振动 来实现期望的图像。偏光板被附接至液晶显示(LCD)面板的两侧。 如图1所示，偏光板100具有层状结构，所述层状结构包括：由PVA材料制成的起偏 振器层130、附接至起偏振器层130的两个表面的上支撑层120和下支撑层140、形成在上支 撑层120的上部上且配置成保护起偏振器层130免受外部环境例如温度或湿度的影响的保 护膜层110、形成在下支撑层140的下部上的粘合剂层150、和形成在粘合剂层150的下部上 且配置成保护粘合剂层150的离型膜层160。 偏光板100在生产现场线上大量生产并且被切割成与待应用的产品的尺寸相对应 的尺寸，然后将偏光板100附接至面板。如图2所示，在切割偏光板100的过程和沿着运输设 施1运输偏光板100的过程期间，粘合剂151可能从粘合剂层150泄漏。特别地，在用于电视面 板的大型偏光板100的情况下，当堆叠多个偏光板100然后储存或运输时，过量的负载被施 加至朝向堆叠的偏光板的底部定位的偏光板100，因此粘合剂151的泄漏问题变得更严重。 在切割或运输具有厚度为约20μm的粘合剂层150的偏光板100的过程期间，大量的 粘合剂151不会立即从偏光板100泄漏。然而，由于一旦固定安装了运输设施1就难以改变运 输设施1的位置，因此仅少量的粘合剂151在运输设施1上的泄漏也导致偏光板100无法设置 在预期用于附接过程或清洗过程的准确位置上，从而导致产品的缺陷。 在相关技术中，有时使用通过改变粘合剂中包含的链段的组成比而制成的硬质粘 合剂来改善粘合剂的泄漏程度，但是在这种情况下，出现由体积模量增加引起的粘合性劣 化的问题或耐久性降低的问题。 同时，粘合剂的泄漏程度不仅可以根据粘合剂的组分的变化而改变，而且还可以 根据偏光板的切割表面的形状(例如，锥角)或由偏光板的弯曲或下垂引起的卷曲的大小而 改变。
技术实现要素：
技术问题 本发明致力于解决上述问题，并且本发明的一个目的是提供基于预先设定成关于 施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的数据的信息的粘合剂泄漏测定标准来得到用于 适当切割偏光板的条件的方法。 技术方案 根据本发明的一个示例性实施方案的得到用于适当切割偏光板的条件的方法可 以包括：(a)准备偏光板，所述偏光板包括粘合剂层并且具有通过基于任何切割条件切割而 3 CN 111587390 A 说　明　书 2/8 页 形成的切割表面；(b)设置偏光板使得偏光板的一端邻接导向单元；(c)使偏光板在导向单 元上移动；(d)在移动偏光板的同时测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力；以及(e) 基于摩擦力的测量值和预先设定成关于摩擦力数据的信息的粘合剂泄漏测定标准得到用 于适当切割偏光板的条件。 在本示例性实施方案中，切割条件可以包括在偏光板的两个表面中的一者与偏光 板的切割表面之间形成的切割角度的条件。 在本示例性实施方案中，步骤(b)可以包括调整形成在偏光板的一端处的卷曲的 大小。 在本示例性实施方案中，保护膜层可以定位在偏光板的两个表面中的一者上，离 型膜层可以定位在偏光板的两个表面中的另一者上。 在本示例性实施方案中，步骤(c)可以使偏光板在偏光板的两个表面中的一者指 向的第一方向或者偏光板的两个表面中的另一者指向的第二方向上移动。 在本示例性实施方案中，步骤(e)可以包括计算当偏光板在第一方向上移动时测 量的摩擦力的值与当偏光板在第二方向上移动时测量的摩擦力的值之间的差并将该差与 测定标准进行比较。 在本示例性实施方案中，当基于所计算的摩擦力的值之间的差和测定标准，确定 粘合剂不从偏光板泄漏时，步骤(e)可以从任何切割条件得到用于适当切割偏光板的条件。 有益效果 根据根据本发明的示例性实施方案的得到用于适当切割偏光板的条件的方法，基 于预先设定成关于施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的数据的信息的粘合剂泄漏测 定标准来调整偏光板切割方式和切割表面的形状，并因此在运输偏光板时可以使粘合剂的 泄漏最小化。 附图说明 图1是示出偏光板的一般层状结构的截面图。 图2是简要示出其中粘合剂泄漏到运输设施上的情况的图。 图3是示出根据本发明的得到用于适当切割偏光板的条件的方法的流程图。 图4是示出根据本发明的实验装置的图，所述实验装置通过模拟偏光板的移动情 况以得到用于适当切割偏光板的条件而制成。 图5是示出本发明的实验例的图，其中相对于卷曲的大小条件示出了根据偏光板 的移动方向测量施加在偏光板与导向单元之间的摩擦力的结果。 图6是示出根据本发明的为实验而提供的偏光板的切割表面的各种形状的图。 图7A至7C是示出根据本发明的实验例的图，其中相对于偏光板的卷曲的大小条件 和偏光板的切割表面的形状条件，示出了根据偏光板的移动方向测量施加在偏光板与导向 单元之间的摩擦力的结果。 图8是示出作为根据偏光板的移动方向的摩擦力的测量值之间的差的图7A至7C中 的测量结果的图。 图9是示出本发明的实验例并且示出显示偏光板的通过切割表面暴露的粘合剂层 的厚度相对于辅助气体和下端吸入压力的实验数据的图。 4 CN 111587390 A 说　明　书 3/8 页 图10是示出本发明的实验例并且示出当切割偏光板时相对于辅助气体的变化和 下端吸入压力的变化的摩擦力的测量值的变化的图。