技术摘要：
本发明公开了一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构；属于喷嘴技术领域；其技术要点包括安装管，在安装管外壁焊接有连接法兰，所述安装管内沿轴向穿设有导液管，导液管与安装管之间形成高压气腔，在安装管侧壁上连接有与高压气腔相导通的进气管；在安装管和导液管出口端连接  全部
背景技术：
在半固化片生产过程中，需要通过过滤器对胶液进行过滤，将其中的杂质及成团 或半成团的硬块等过滤掉。过滤出的含胶废液需要通过管路输送至燃烧炉作为原料燃烧。 目前含胶废液采用高压泵结合传统喷头的形式喷洒在燃烧炉炉膛内。但由于废液中含有较 多大小不一的胶体，极易堵塞喷头喷孔，需要经常进行停机清洗，严重影响正常生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、巧妙，使用效果 良好的含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构。 本发明的技术方案是这样实现的：一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构，包括安装 管，在安装管外壁焊接有连接法兰，所述安装管内沿轴向穿设有导液管，导液管与安装管之 间形成高压气腔，在安装管侧壁上连接有与高压气腔相导通的进气管。 在安装管和导液管出口端连接有相配合的双流体分流器，在双流体分流器自由端 连接有双流体喷嘴；在导液管进液端外壁上成形有螺纹段，在螺纹段上螺纹连接有紧固螺 母，紧固螺母与导液管配合使双流体分流器固定在安装管出口端。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述双流体分流器包括与安装管相 配合的外环和与导液管相配合的内环，外环和内环之间形成环形气流通道，在环形气流通 道出液端近端部沿周向间隔均布有气体分流孔。 所述内环进液端与导液管出液端固定连接，在外环入口端外壁上设置有第一环形 连接台阶，在安装管出口端设置有与第一环形连接台阶相配合的第二环形连接台阶；当紧 固螺母张紧导液管时，第一环形连接台阶和第二环形连接台阶相连接且配合密封外环和安 装管的连接处。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述安装管入口端一体成型有密封 环，所述密封环的内孔径比导液管外径大1-3mm。 所述密封环内孔上端设置有环形密封台阶，在环形密封台阶内设置密封胶圈；在 密封胶圈未受挤压时，螺纹段的下端位于密封胶圈上端面的上侧且密封环的上端面位于密 封胶圈上端面的下侧；所述紧固螺母内螺孔下端成形有与导液管外径相适应的环形让位台 阶。 所述内环进液端外壁上设有第三环形连接台阶，在导液管出液端内壁设有与第三 环形连接台阶相配合的第四环形连接台阶；在外环入口端与导液管之间沿周向间隔分布有 若干连接块，双流体分流器通过各连接块与导液管固定连接。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述双流体喷嘴包括与双流体分流 4 CN 111594857 A 说　明　书 2/5 页 器相配合的双流体连接座，在双流体连接座出口端可拆卸连接有混合喷头。 所述混合喷头内成形有混合腔，所述双流体连接座上的两个介质出口分别与混合 腔导通；在混合喷头自由端沿周向间隔分布有若干个气液喷口，所述气液喷口的内径为4- 6mm。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述内环出液端内壁上成形有内螺 纹段，在双流体连接座上设有与该内螺纹段螺纹连接的连接凸台，在连接凸台及对应的双 流体连接座上沿中轴线方向成形有与内环内孔相导通的导流孔，在连接凸台外围的双流体 连接座上沿周向间隔均布有若干与环形气流通道相导通的导气孔，导流孔及各导气孔分别 与混合腔导通。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述导流孔出液端对应的双流体连 接座上沿出液方向一体成型有依序连接的第一圆台部和第一圆柱部；所述导流孔依序贯穿 第一圆台部和第一圆柱部。 所述混合腔由由内至外依序设置的球面部、第二圆柱部及第二圆台部组成；所述 第一圆台部和第二圆台部相对应且相互配合形成环形导流通道；所述第一圆柱部自由端位 于第二圆柱部内且间隔设置，所述第一圆柱部和第二圆柱部之间的间距为1-2.5mm。 上述的一种含胶废液专用燃烧炉喷嘴结构中，所述双流体连接座的出口端外壁上 设置有第五环形连接台阶，在第五环形连接台阶后侧的双流体连接座上成形有外螺纹段。 所述混合喷头后端成形有与第五环形连接台阶相适应的环形连接凸台，所述环形 连接凸台的外径与外螺纹段所在双流体连接座外径相适应且大于混合喷头的外径。 环形连接凸台与混合喷头的连接处外壁形成第六环形连接台阶，在双流体连接座 和混合喷头的接触部外面套设有紧固环；所述紧固环其中一端内壁设有与外螺纹段螺纹连 接的内螺纹段，另一端一体成型有与第六环形连接台阶相配合的定位凸环。 本发明采用上述结构后，通过安装管和导液管配合形成高压气腔，通过双流体分 流器实现双流体喷嘴的便携拆卸更换，使得维护更加方便。通过采用独创的双流体喷嘴，利 用高速气流对含胶废液进行切割打散，避免喷嘴堵塞，同时气体混合废液，既可降低单位时 间内废液的流量又提高废液周围氧气含量，可实现含胶废液的充分燃烧。既有效地解决了 喷嘴堵塞的问题，又显著地提高了含胶废液的利用率，使含胶废液充分转化为热能，进而节 约燃料的用量，达到节能减排的目的。 附图说明 下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的 任何限制。 图1是本发明的结构示意图； 图2是本发明双流体分流器和双流体喷嘴部分的装配结构示意图； 图3是图1中A处的局部放大示意图； 图4是图2中C-C处的剖视结构示意图； 图5是图2中B处的局部放大示意图。 图中：1、安装管；1a、连接法兰；1b、第二环形连接台阶；1c、密封环；1d、环形密封台 阶；2、导液管；2a、螺纹段；2b、第四环形连接台阶；3、高压气腔；3a、进气管；4、双流体分流 5 CN 111594857 A 说　明　书 3/5 页 器；4a、外环；4b、内环；4c、环形气流通道；4d、气体分流孔；4e、第一环形连接台阶；4f、第三 环形连接台阶；4g、连接块；5、双流体喷嘴；6、紧固螺母；6a、环形让位台阶；7、密封胶圈；8、 双流体连接座；8a、连接凸台；8b、导流孔；8c、导气孔；8d、第一圆台部；8e、第一圆柱部；8f、 第五环形连接台阶；8g、外螺纹段；9、混合喷头；9a、混合腔；9b、气液喷口；9c、球面部；9d、第 二圆柱部；9e、第二圆台部；9f、环形导流通道；9g、环形连接凸台；9h、第六环形连接台阶； 10、紧固环；10a、内螺纹段；10b、定位凸环。