技术摘要：
本发明公开了一种兼容多种产品的色差检测设备，包括第一输送单元、视觉定位单元、颜色检测单元、第二输送单元、缓存单元、第三输送单元、上料单元、中转单元A、中转单元B以及下料单元，本发明公开的兼容多种产品的色差检测设备，替代人工眼睛检查，提高产品品质，减少  全部
背景技术：
目前，在工业产品的生产过程中，为了实现产品种类的多样性以适应不同的使用 要求，通常将产品做成不同颜色。为了确保产品的良率，即产品的颜色符合设计要求，产品 生产后，要安排大量的人工在显微镜下检测产品的色差，为了更好的看清产品，显微镜下方 带有强光，为了防止各产品的检测要求被弄混，不同的产品还需要安排不同的人员去检测， 且在检测前还需要专门安排人员进行检测培训，这样做不仅效率低，误判率高，人员的积极 心会越来越差，稍微一点错误，对生产商来说会大大降低公司的信誉度，而且人工长时间的 在强光下检测产品，人的眼睛也受到不同程度的损伤。对于供应商来说得不偿失。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种兼容多种产品的色差检测设备，替代人工眼睛检查，提 高产品品质，减少人工用眼损伤。 为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种兼容多种产品的色差检测设备， 包括： 第一输送单元，其包括承载产品并带动产品沿水平方向依次经过第一上料工位、视觉 定位工位、颜色检测工位以及第一下料工位的第一输送装置； 视觉定位单元，其包括设于所述视觉定位工位的上方并沿与产品移动方向垂直的方向 移动拍照取像后计算产品的实际位置的视觉定位装置； 颜色检测单元，其包括设于所述颜色检测工位的上方并根据产品的实际位置沿与产品 移动方向垂直的方向移动后获取所述颜色检测工位上产品与标准样品之间的色差级别的 色差检测装置； 第二输送单元，其包括用于承载产品并带动产品沿水平方向移动并依次经过第二上料 工位和对应不同色差级别产品的多个第二下料工位的第二输送装置； 缓存单元，其包括用于分别承载不同色差级别产品的多个缓存平台； 第三输送单元，其包括用于分别承载不同色差级别产品并带动产品沿水平方向移动的 多个第三输送装置； 上料单元，其包括将放料区料盘中的一组产品一次性抓取后放在所述第一上料工位上 的上料机械手； 中转单元A，其包括将所述第一下料工位上的一组产品一次性抓取后将符合色差要求 的产品依次放至第二上料工位上和将不符合色差要求的不良品放至不良品区的中转机械 手A； 中转单元B，其包括分别将多种色差级别产品从与其色差级别对应的第二下料工位转 移至与其色差级别对应的缓存平台的多个中转机械手B； 4 CN 111729871 A 说　明　书 2/4 页 下料单元，其包括将产品从与其色差级别对应的缓存平台上转移至与其色差级别对应 的第三输送装置上的下料机械手。 进一步的，所述第一输送单元包括沿与产品移动方向垂直的方向依次设置的两个 所述第一输送装置，一台所述色差检测装置轮流检测两个所述第一输送装置上的产品。 进一步的，所述视觉定位单元包括沿与产品移动方向垂直的方向依次设置的两台 所述视觉定位装置，两台所述视觉定位装置分别检测两个所述第一输送装置上的产品。 进一步的，所述视觉定位装置包括CCD相机。 进一步的，与同一色差级别产品对应的第二下料工位、中转机械手B以及缓存平台 中，所述中转机械手B和所述缓存平台分别设于所述第二下料工位的两侧。 进一步的，所述缓存平台绕竖直方向可旋转运动的设置。 进一步的，所述上料机械手、中转机械手A、中转机械手B以及下料机械手均为真空 吸盘装置。 进一步的，所述上料机械手分别沿与产品移动方向相同和与产品移动方向垂直的 方向可直线运动的设置，所述中转机械手A和所述下料机械手均绕竖直方向可旋转运动的 设置，所述中转机械手B沿与产品移动方向垂直的方向可直线运动的设置。 进一步的，所述缓存平台包括两个放置工位，所述缓存平台绕竖直方向可旋转运 动的设置。 进一步的，控制系统根据每个产品的色差级别及其是否到达对应第二下料工位控 制所述中转机械手B动作。 由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明公开的兼 容多种产品的色差检测设备，替代人工眼睛检查，提高产品品质，减少人工用眼损伤，0.7s 检测一个产品，产品无二次损伤，达到检出率99.8%，可以替代3-4个人工，通过设置多个下 料工位，多个移载装置以及多个缓存台实现产品的自动分类下料，保证产品分类的准确性， 提高产品分类的效率。 附图说明 为了更清楚地说明本发明