技术摘要：
本发明公开了一种基于PCB行业钻孔车间单件流精确追溯的方法，包括开料步骤以及钻孔步骤，其中开料步骤包括底板开料以及铝片开料；其中，所述钻孔步骤包括线边仓、暂存区、人工上板、钻孔、人工下板、送磨板线、自动上板、读取二维码、明码识别、打磨披锋、水洗、验孔以  全部
背景技术：
目前随着智能制造以及信息化在PCB行业逐渐推广与普及，部分PCB工厂开始实施 MES系统或者全流程追溯系统。由于PCB生产流程比较长，中间会经过十几个大的工序以及 几十至上百道小工序，所以部分有实力的行业领先的工厂开始逐步推进PCB单件追溯方案。 钻孔车间作为PCB生产过程其中一个重大关键工序，因为其特有的生产模式，造成现有的单 件追溯方案无法真正在钻孔车间落地执行。 现有技术中的例子1 PCB板在上钻机前，每一个块通过PDA进行扫描。此方案技术上是可行的，但是实际 执行起来，会严重影响钻孔车间的生产效率及产出。首先需要员工对每片板进行扫描，严重 影响员工现有的工作方式以及工作效率；其次，由于PCB板的二维码区别与普通标签纸打印 的二维码，所以在识别上会更加困难，造成PDA无法快速准确的识别二维码，同样会严重影 响生产效率。综上所述，此方案对效率影响严重，无法真正落地实行。 存在的缺陷：严重影响效率，操作非常复杂，容易遗漏，推行困难。 现有技术中的例子2 PCB板在上钻机前，提前绑定，并且喷印条码；上机是扫描喷印码。此方法也在部分 PCB企业尝试推行，但是效果和方案一相差不大。首先需要提前绑定，这个就相当于是将钻 机上板绑定的工作前置到备料阶段，其工作量不会减少；另外就是增加了喷码设备，将绑定 的PCB板与喷码关联，临时二维码喷在铝片上；上钻机时，扫描喷印二维码和机台或者轴号 进行绑定，用于实现完整追溯。此方案需要额外投入喷码设备，但是对于备料的效率影响严 重，同时离线备料(包胶打Pin)只是适合双面板，或者层数较少的板，并不适合多层板。 存在的缺陷：严重影响效率，操作复杂，局限性大，容易遗漏，推行困难。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是一种基于PCB行业钻孔车间单件流精确追溯的方 法，不改变现有钻孔车间的工作方式，不影响钻孔车间的生产效率，整体投入比较低，在不 需要人工额外干预的情况下实现钻孔车间单件产品的精确追溯。 本发明是通过以下技术方案来实现的：一种基于PCB行业钻孔车间单件流精确追 溯的方法，包括开料步骤以及钻孔步骤，其中开料步骤包括底板开料以及铝片开料； 其中，所述钻孔步骤包括线边仓、暂存区、人工上板、钻孔、人工下板、送磨板线、自 动上板、读取二维码、明码识别、打磨披锋、水洗、验孔以及自动收板。 作为优选的技术方案，所述读取二维码具体包括：架设自动读码器，读取PANEL二 维码，并保存到系统中。 作为优选的技术方案，明码识别具体包括：架设明码识别CCD和识别系统，识别明 3 CN 111587065 A 说　明　书 2/4 页 码并将信息上传到MES系统。 作为优选的技术方案，验孔数据上传具体包括：读取二维码，并将验孔数据上传到 MES系统。 作为优选的技术方案，验孔步骤采用验孔机进行验孔。 作为优选的技术方案，自动上板采用一自动上板机，自动下板采用一自动收板机。 作为优选的技术方案，读取二维码步骤采用自动读码器，二维码的采集分别设置 在自动上板与打磨披锋之间，以及验孔机上。 作为优选的技术方案，明码识别过程中如果能够同时识别二维码信息，可以将前 面的自动读码器取消，明码识别系统识别二维码以及明码信息后，将数据上传到MES系统。 本发明的有益效果是：1、解决现有PCB钻孔车间单件流程追溯无法落地执行的困 难，帮助PCB制造企业真正实现钻孔车间的单件流追溯； 2、保证钻孔车间效率不受影响，通过自动化和信息化实现单件流追溯； 3、方案整体费用低收益高； 4、通过钻孔车间的精确追溯真是实现PCB单件流全流程追溯，提升客户核心竞争 力以及客户满意度。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以 根据这些附图获得其他的附图。 图1为本发明的流程图； 图2为本发明的钻孔明码示例图。