技术摘要：
本发明涉及一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法。该疏水型导热粘结磁性复合材料包括如下重量份组分：Sm‑Co‑Fe‑Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份；所述粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量 全部
背景技术：
粘结磁体以其性价比高、形状自由度大和尺寸精度高等优势在电机领域中得到了 广泛应用。但是由于粘结磁体中的永磁材料大多为合金所制，化学性质极其活泼，在潮湿的 空气或者在其他的腐蚀环境中很容易被氧化和腐蚀。因此，往往采用电镀或电泳沉积等方 法来提高磁体的耐腐蚀性能。由于粘结磁体是通过将磁粉与高分子树脂混合，采用模压或 注射成型的方法来制备，存在产品导热性差、致密度低、孔隙率大等缺点。尤其是当磁体形 状不规则时，由于存在比较明显的尖端放电和边缘效应等因素，通过电镀或电泳沉积的方 法，在磁体表面得到一层均匀致密的镀层并不容易。而且在电镀或电泳沉积过程中，镀液容 易通过孔隙渗入磁体内部，若磁体的前处理和后处理不恰当，必将会加速磁体腐蚀，影响磁 体性能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料 及其制备方法。本发明采用优质磁性材料纳米复相永磁材料，通过与疏水性能好的粘结树 脂和偶联剂、疏水增强剂、固化剂、导热填料，制备得到的复合材料具有疏水性好、导热率 高、磁力性质强的特点。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料，包括如下重量份组分：Sm-Co- Fe-Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份。 进一步地，粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混 合而成。 进一步地，导热填料由氮化铝和二硼化钛，按1:(0.1～0.3)的重量配比混合而成。 进一步地，助剂包括偶联剂、疏水增强剂和固化剂。 本发明中所用的偶联剂为硅烷偶联剂。 本发明中所用的疏水增强剂为氧化锌。 本发明中所用的固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 进一步地，助剂按质量百分比计偶联剂、疏水增强剂和固化剂的质量百分比例为 (2％～6％)：(1％～3％)：(0.5％～3％)。 进一步地，纳米复相永磁材料的粒径大小为0.1～10μm。 进一步地，氮化铝的粒径大小为50～100μm，二硼化钛的粒径大小为0.1～5μm。 另一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料的制备方法，包括如下步骤： (1)按配方称取纳米复相永磁材料，真空干燥后，置于乙醇溶液中超声分散20～ 3 CN 111584176 A 说 明 书 2/4 页 30min，再加入硅烷偶联剂，继续超声分散10～20min，静置60～80min后，真空干燥；所述乙 醇溶液浓度为按质量百分比计为75％～95％； (2)将经步骤1干燥后的纳米复相永磁材料、粘结树脂和疏水增强剂，搅拌混匀，再 加入固化剂混匀后置于球磨机中，以100～120r/min的转速球磨60～80min； (3)将经步骤2球磨后的混合物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机挤出 温度为180～200℃，挤出转速为250～350r/min，得共混样品； (4)将步骤3得到的共混样品置于平板硫化机上模压成型，热压10～20min，排气保 压5～10min，冷却后出模，即得复合材料。 进一步地，步骤1中真空干燥条件具体为在70～80℃温度条件下，干燥6～8h； 进一步地，步骤4中双螺杆挤出机的加工条件具体为：第一区域为190℃，第二区域 为210℃，第三区域为230℃，第四区域为200℃，第五区域为190℃。 本发明有益效果： (1)本发明通过疏水性能强的粘结树脂，疏水性的偶联剂包裹纳米复相磁体材料， 以及在环氧树脂中添加ZnO颗粒，以便在树脂构造微观粗糙结构，形成微乳突，使复合材料 表面出现一定程度的“荷叶效应”，以上多种方式联合提高了复合材料的疏水性。 (2)本发明通过将偶联剂包裹纳米复相永磁材料的物理方式，增加了纳米复相永 磁材料与树脂粘结剂的粘结能力；其次，通过加入固化剂与粘结树脂发生固化作用产生的 交联产物，进一步增强了粘结树脂的抗压和耐热的能力。 (3)本发明采用具有高磁性能力的Sm-Co-Fe-Zr纳米复相永磁材料，通过具有疏水 性能强的粘结树脂、偶联剂、固化剂，再加入绝缘导热填料氮化铝和二硼化钛，所制得的粘 结磁性复合材料改善了单一组分粘结材料的缺陷，不仅疏水性能好、导热率高，而且磁力性 质强，相对磁导率达到6.2、比饱和磁化强度为192.3(A.m2)/kg、矫顽力3.52×104A/m。
本发明涉及一种疏水型导热粘结磁性复合材料及其制备方法。该疏水型导热粘结磁性复合材料包括如下重量份组分：Sm‑Co‑Fe‑Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份；所述粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量 全部
背景技术：
粘结磁体以其性价比高、形状自由度大和尺寸精度高等优势在电机领域中得到了 广泛应用。但是由于粘结磁体中的永磁材料大多为合金所制，化学性质极其活泼，在潮湿的 空气或者在其他的腐蚀环境中很容易被氧化和腐蚀。因此，往往采用电镀或电泳沉积等方 法来提高磁体的耐腐蚀性能。由于粘结磁体是通过将磁粉与高分子树脂混合，采用模压或 注射成型的方法来制备，存在产品导热性差、致密度低、孔隙率大等缺点。尤其是当磁体形 状不规则时，由于存在比较明显的尖端放电和边缘效应等因素，通过电镀或电泳沉积的方 法，在磁体表面得到一层均匀致密的镀层并不容易。而且在电镀或电泳沉积过程中，镀液容 易通过孔隙渗入磁体内部，若磁体的前处理和后处理不恰当，必将会加速磁体腐蚀，影响磁 体性能。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料 及其制备方法。本发明采用优质磁性材料纳米复相永磁材料，通过与疏水性能好的粘结树 脂和偶联剂、疏水增强剂、固化剂、导热填料，制备得到的复合材料具有疏水性好、导热率 高、磁力性质强的特点。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是： 一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料，包括如下重量份组分：Sm-Co- Fe-Zr纳米复相永磁材料40～50份、粘结树脂20～30份、导热填料10～20份、助剂5～10份。 进一步地，粘结树脂由环氧树脂和三元氯醋树脂,按1:(0.2～0.4)的重量配比混 合而成。 进一步地，导热填料由氮化铝和二硼化钛，按1:(0.1～0.3)的重量配比混合而成。 进一步地，助剂包括偶联剂、疏水增强剂和固化剂。 本发明中所用的偶联剂为硅烷偶联剂。 本发明中所用的疏水增强剂为氧化锌。 本发明中所用的固化剂为2-乙基-4-甲基咪唑。 进一步地，助剂按质量百分比计偶联剂、疏水增强剂和固化剂的质量百分比例为 (2％～6％)：(1％～3％)：(0.5％～3％)。 进一步地，纳米复相永磁材料的粒径大小为0.1～10μm。 进一步地，氮化铝的粒径大小为50～100μm，二硼化钛的粒径大小为0.1～5μm。 另一方面，提供了一种疏水型导热粘结磁性复合材料的制备方法，包括如下步骤： (1)按配方称取纳米复相永磁材料，真空干燥后，置于乙醇溶液中超声分散20～ 3 CN 111584176 A 说 明 书 2/4 页 30min，再加入硅烷偶联剂，继续超声分散10～20min，静置60～80min后，真空干燥；所述乙 醇溶液浓度为按质量百分比计为75％～95％； (2)将经步骤1干燥后的纳米复相永磁材料、粘结树脂和疏水增强剂，搅拌混匀，再 加入固化剂混匀后置于球磨机中，以100～120r/min的转速球磨60～80min； (3)将经步骤2球磨后的混合物置于双螺杆挤出机中挤出造粒，双螺杆挤出机挤出 温度为180～200℃，挤出转速为250～350r/min，得共混样品； (4)将步骤3得到的共混样品置于平板硫化机上模压成型，热压10～20min，排气保 压5～10min，冷却后出模，即得复合材料。 进一步地，步骤1中真空干燥条件具体为在70～80℃温度条件下，干燥6～8h； 进一步地，步骤4中双螺杆挤出机的加工条件具体为：第一区域为190℃，第二区域 为210℃，第三区域为230℃，第四区域为200℃，第五区域为190℃。 本发明有益效果： (1)本发明通过疏水性能强的粘结树脂，疏水性的偶联剂包裹纳米复相磁体材料， 以及在环氧树脂中添加ZnO颗粒，以便在树脂构造微观粗糙结构，形成微乳突，使复合材料 表面出现一定程度的“荷叶效应”，以上多种方式联合提高了复合材料的疏水性。 (2)本发明通过将偶联剂包裹纳米复相永磁材料的物理方式，增加了纳米复相永 磁材料与树脂粘结剂的粘结能力；其次，通过加入固化剂与粘结树脂发生固化作用产生的 交联产物，进一步增强了粘结树脂的抗压和耐热的能力。 (3)本发明采用具有高磁性能力的Sm-Co-Fe-Zr纳米复相永磁材料，通过具有疏水 性能强的粘结树脂、偶联剂、固化剂，再加入绝缘导热填料氮化铝和二硼化钛，所制得的粘 结磁性复合材料改善了单一组分粘结材料的缺陷，不仅疏水性能好、导热率高，而且磁力性 质强，相对磁导率达到6.2、比饱和磁化强度为192.3(A.m2)/kg、矫顽力3.52×104A/m。
