技术摘要：
本发明涉及一种重质原料油生产S1000的加工工艺，包括如下步骤：a、增加空冷的喷淋水量，并把原有的后冷系统投用进行分流，最终确保脱轻塔顶至罐区的物料温度小于50℃，达到安全存储要求；b、通过提高塔顶与塔顶回流罐之间的压差来增加流量，同时适当的提高塔的操作压力  全部
背景技术：
国外S1000产品的生产技术主要采用加氢法，以直馏汽油为原料，经加氢脱芳烃、 脱硫精制，分馏出S1000油产品。我国加氢脱芳烃技术近些年发展较快，已经初步形成了系 列技术。生产S1000产品的原料主要有催化重整抽余油、航空煤油和直馏柴油等。根据原料 来源和产品质量要求不同，可分别选择低压加氢脱芳烃技术、高压加氢精制脱芳烃技术、高 压加氢精制脱芳烃-异构降凝技术。低压加氢脱芳烃技术主要以催化重整抽余油为原料,生 产作为植物油抽提溶剂油的己烷油。催化重整抽余油为催化重整生成油抽出芳经后的生成 油，含有一定量的烯烃和微量芳烃(苯ho由于这些烯烃和芳烃会导致溶剂油芳烃含量偏高， 不能满足植物油抽提溶剂油的指标要求，因此需脱除这部分烯烃和芳烃。本专利针对以上 的技术问题进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种重质原料油生产S1000 的加工工艺。 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下： 一种重质原料油生产S1000的加工工艺，包括如下步骤： a、增加空冷的喷淋水量，并把原有的后冷系统投用进行分流，最终确保脱轻塔顶至罐 区的物料温度小于50℃，达到安全存储要求； b、通过提高塔顶与塔顶回流罐之间的压差来增加流量，同时适当的提高塔的操作压 力，减少塔顶产出量，增加侧线产出量的方式（侧线量增加后，两台泵同时投用，控制阀副线 也全部打开），降低塔顶的负荷，塔顶压力控制不大于0.3MPa； c、减压塔操作以沥青合格为原则，真空度控制小于15KPa，减一线组分最大量拔出，减 二线减少重叠量。 进一步，减一线的上回流适当加大，回流量不小于22吨/小时，控制减一线的初馏 点小于190℃。 进一步，减一线下回流量控制不小于1吨/小时，确保减一线干点小于355℃。 进一步，减二线回流温度控制不小于120℃，抽出温度控制在225℃至240℃，将减 二线中的轻组分尽量拔出。 本发明的有益效果为：该工艺开发与上海华西化工科技有限公司、中海油天津化 工研究设计院合作，采用中海油天津化工研究设计院新研发及生产的催化剂，在高压加氢 技术领域属于新技术。此技术研发成功成果将达到国内领先水平，将成为国内自主研发生 产的第一套新催化剂高压加氢成果，将为我国重质油生产高附值产品及产品多元化迈出重 要一步，也将成为我司高新技术创收新起点。S1000产品供应华南、华东、东南等地，市场前 3 CN 111548820 A 说　明　书 2/2 页 景广阔，经济效益可观。解决了产品外送温度偏高的问题；解决了脱轻塔顶负荷较高的问 题。 附图说明 图1为本发明的工艺流程图。