技术摘要：
本发明公开了一种双头探针用成型机，包括一工作台，一第一挡块，所述第一挡块设置在工作台的上，第一挡块的内侧设置有限位台阶；一顶紧机构，所述顶紧机构位于所述工作台上；一模具；所述模具可滑动地设置在所述限位台阶与所述顶紧机构之间；一夹具，所述夹具装配在所  全部
背景技术：
微电子五金测试探针是一种应用非常广泛的微型链接器，目前已广泛应用于航 空、航天、航海、军工、医疗、微电子、光电类等各个领域。在微电子五金测试探针在制备的过 程中，主要涉及的工艺加工有包口、收口、打点、打结等。 针对包口工艺来说，其原理是将探针的针头的一端放置在针管内，之后再使针管 的两端收缩，紧压在针头的外部，从而形成固结，完成针头与针管的固定组装。 根据发明人的生产经验，由于针管、针头的尺寸普遍较小，采用常规的加工设备难 以进行成型加工。因此急需设计一种加工设备，通过机加工的手段完成探针的包口成型加 工，进而提高探针的加工效率和产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种双头探针用成型机，以解决由于针管、针头的尺寸普 遍较小，采用常规的加工设备难以对其进行成型加工的问题。 为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双头探针用成型机，包括： 一工作台， 一第一挡块，所述第一挡块设置在工作台的上，第一挡块的内侧设置有限位台阶； 一顶紧机构，所述顶紧机构位于所述工作台上； 一模具；所述模具可滑动地设置在所述限位台阶与所述顶紧机构之间； 一夹具，所述夹具装配在所述模具。 本发明的技术方案，还具有以下特点： 所述夹具包括第一夹具、第二夹具和第三夹具；所述第一夹具内设置有与第一针 头匹配的盲孔，所述第二夹具内设置有与针管匹配的第一通孔，所述第三夹具内设置有与 第二针头匹配的第二通孔，并且所述盲孔的一端与所述第二通孔的两端设计为锥形孔。 所述工作台边沿设置有第二挡块，所述第二挡块位于所述顶紧机构的外侧。 所述顶紧机构包含一对支撑块，该对支撑块内可滑动地插装有顶杆，所述顶杆上 设置有复位弹簧和弹簧挡片，所述复位弹簧位于所述弹簧弹片和一支撑块之间，顶杆的前 端连接有顶针，顶杆的后端传动配合有驱动机构。 所述驱动机构包含设置在工作台上的销轴，所述销轴上套设有驱动杆，所述驱动 杆转动时顶紧所述顶杆的后端。 所述驱动杆的下侧设置有导向轴，所述工作台上设置有导向槽。 所述工作台的侧部设置有前限位块和后限位块，所述前限位块和后限位块位于所 述驱动杆的转动轨迹上。 所述工作台的侧部设置有前限位块和后限位块，所述后限位块通过第三挡板设置 3 CN 111589997 A 说　明　书 2/3 页 在工作台的侧部。 所述工作台的侧部设置有顶块。 所述工作台的侧部设置有扶手。 本发明的有益效果是：本发明的一种双头探针用成型机，其原理是探针的各个部 件装入夹具中，夹具则装入模具中，探针成型时将模具滑动至顶紧机构处，使用顶紧机构顶 紧夹具，在夹具顶紧过程中，探针的各部件之间完成固结，不仅生产效率高，而且还能确保 加工后产品组装的一致性以及产品的组装的质量。 附图说明 此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发 明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中： 图1为探针的各部件预装在本发明的一种双头探针用成型机的夹具中的结构示意 图； 图2为本发明的一种双头探针用成型机的结构示意图； 图3为图2的仰视图。 图中：1.第一夹具，2.第二夹具，3.第三夹具，4.第一针头，5.针管，6.第二针头，7. 锥形孔，8.第一挡块，9.工作台，10.模具，11.复位弹簧，12.弹簧挡片，13.顶杆，14.销轴， 15.后限位块，16.第三挡块，17.支撑块，18.顶块，19.驱动杆，20.前限位块，21.扶手，22.第 二挡块，23.支撑腿，24.顶针，25.限位台阶，26.导向槽，27.导向轴。