技术摘要：
本发明公开了一种耐高温电缆料，属于电线电缆材料制造领域，本发明电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂型氯化聚乙烯：40‑60份；丁腈橡胶：20‑30份；超低密度聚乙烯10‑20份；玻璃纤维：40‑60份；增塑剂：25‑50份；稳定剂：5‑10份；硫化剂：10‑20份；活性剂 全部
背景技术：
随着工业化的发展，橡胶材料的研究不断的深入。其中绝缘材料更是其中研究的 热点，绝缘电缆料的成分多种多样，原因是绝缘材料的优劣程度直接影响电线电缆的设计 以及其他开发的范围。 电缆料作为电力输送的主要保护套，一般是位于导线的外围，是作为保护以及绝 缘的作用，由于导线带电，因此电缆料会被埋入地下或者通过高压线的形式铺设在高处，因 此这些橡胶的耐磨性能以及防腐蚀性能都比较高，但是其中往往比较容易忽视的是，通电 时候导体自身的温度较高，在电缆内部会对电缆料造成伤害，严重会直接自燃，因此耐高温 的电缆料的制备成为人们厄待解决的技术。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的高温下电缆料存在的自燃的隐患，公开了一种耐高 温电缆料及其制备方法，本发明的电缆料中通过添加多组分，具备了耐高温的特点，提高了 电缆料的阻燃以及导热性能，缓解了现有技术中的风险。 本发明是这样实现的： 一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂 型氯化聚乙烯：40-60份；丁腈橡胶：20-30份；超低密度聚乙烯10-20份；玻璃纤维：40-60份； 增塑剂：25-50份；稳定剂：5-10份；硫化剂：10-20份；活性剂：1-2份；润滑剂：1-2份；抗氧剂： 3-6份；氟胶10-15份；所述的硫化剂为N,N'-间苯撑双马来酰压胺；所述的硫化剂中还掺入 活性剂，所述的活性剂与硫化剂的质量份比为1:0.1。 进一步，所述的活性剂为氧化锌以及钛白粉的混合物；所述的氧化锌、钛白粉的质 量份比为2:1。 进一步，所述的抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚、亚磷酸酯中的一种 或两种；选择两种成分组合时，两种组分的质量比为1:1。 进一步，所述的润滑剂为液体石蜡。 进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。 本发明还公开了一种耐高温电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤如下： 步骤一、称取质量份为40-60的树脂型氯化聚乙烯、质量份为20-30的丁腈橡胶、质量份 为10-20的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯 化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可； 步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为25-50的增塑剂、质量份为5-10的稳定 剂、质量份为1-2份的润滑剂、质量份为3-6的抗氧剂，继续保持150~170℃的温度条件，继续 混炼30~40min，得到混合物料； 3 CN 111548580 A 说 明 书 2/3 页 步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40-60的玻璃纤维、质量份为10-20的硫 化剂、质量份为1-2的活性剂、质量份为10-15的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下 混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物； 步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共 混挤出电缆料。 本发明与现有技术的有益效果在于： 首先本发明在电缆料中添加了40-60份的玻璃纤维，首先可以增加电缆料的强度，其 次，玻璃纤维在电缆料中的作用类似于建筑中的钢筋，其自身具备不燃的特质，因此作为电 缆料的成分，是耐高温电缆料最佳组分之一；此外，本发明的电缆料组分中还添加有氟胶组 分以及N,N'-间苯撑双马来酰压胺的硫化剂，这两种组分的组合，使得本发明的电缆料能够 耐受更高的温度；其中活性成分氧化锌、钛白粉使得本发明的电缆料具备防紫外线的特质， 提高了电缆的耐腐蚀、老化性能。
本发明公开了一种耐高温电缆料，属于电线电缆材料制造领域，本发明电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂型氯化聚乙烯：40‑60份；丁腈橡胶：20‑30份；超低密度聚乙烯10‑20份；玻璃纤维：40‑60份；增塑剂：25‑50份；稳定剂：5‑10份；硫化剂：10‑20份；活性剂 全部
背景技术：
随着工业化的发展，橡胶材料的研究不断的深入。其中绝缘材料更是其中研究的 热点，绝缘电缆料的成分多种多样，原因是绝缘材料的优劣程度直接影响电线电缆的设计 以及其他开发的范围。 电缆料作为电力输送的主要保护套，一般是位于导线的外围，是作为保护以及绝 缘的作用，由于导线带电，因此电缆料会被埋入地下或者通过高压线的形式铺设在高处，因 此这些橡胶的耐磨性能以及防腐蚀性能都比较高，但是其中往往比较容易忽视的是，通电 时候导体自身的温度较高，在电缆内部会对电缆料造成伤害，严重会直接自燃，因此耐高温 的电缆料的制备成为人们厄待解决的技术。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中存在的高温下电缆料存在的自燃的隐患，公开了一种耐高 温电缆料及其制备方法，本发明的电缆料中通过添加多组分，具备了耐高温的特点，提高了 电缆料的阻燃以及导热性能，缓解了现有技术中的风险。 本发明是这样实现的： 一种耐高温电缆料，其特征在于，所述的电缆料按照质量份计，由以下组分制得：树脂 型氯化聚乙烯：40-60份；丁腈橡胶：20-30份；超低密度聚乙烯10-20份；玻璃纤维：40-60份； 增塑剂：25-50份；稳定剂：5-10份；硫化剂：10-20份；活性剂：1-2份；润滑剂：1-2份；抗氧剂： 3-6份；氟胶10-15份；所述的硫化剂为N,N'-间苯撑双马来酰压胺；所述的硫化剂中还掺入 活性剂，所述的活性剂与硫化剂的质量份比为1:0.1。 进一步，所述的活性剂为氧化锌以及钛白粉的混合物；所述的氧化锌、钛白粉的质 量份比为2:1。 进一步，所述的抗氧剂为二丁基二硫代氨基甲酸盐、对苯二酚、亚磷酸酯中的一种 或两种；选择两种成分组合时，两种组分的质量比为1:1。 进一步，所述的润滑剂为液体石蜡。 进一步，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯。 本发明还公开了一种耐高温电缆料的制备方法，其特征在于，所述的步骤如下： 步骤一、称取质量份为40-60的树脂型氯化聚乙烯、质量份为20-30的丁腈橡胶、质量份 为10-20的超低密度聚乙烯，之后加入到密炼机中，设置温度为150~170℃；反应至树脂型氯 化聚乙烯、超低密度聚乙烯、丁腈橡胶至胶状物即可； 步骤二、在步骤一的胶状混合物中加入质量份为25-50的增塑剂、质量份为5-10的稳定 剂、质量份为1-2份的润滑剂、质量份为3-6的抗氧剂，继续保持150~170℃的温度条件，继续 混炼30~40min，得到混合物料； 3 CN 111548580 A 说 明 书 2/3 页 步骤三、在步骤二的混合物料中加入质量份为40-60的玻璃纤维、质量份为10-20的硫 化剂、质量份为1-2的活性剂、质量份为10-15的氟胶，此步骤中在150~170℃的温度条件下 混合均匀即可，得到耐高温电缆料的胶状初产物； 步骤四、将耐高温电缆料的初产物冷却至室温，之后将冷却后的初产物通过挤出机共 混挤出电缆料。 本发明与现有技术的有益效果在于： 首先本发明在电缆料中添加了40-60份的玻璃纤维，首先可以增加电缆料的强度，其 次，玻璃纤维在电缆料中的作用类似于建筑中的钢筋，其自身具备不燃的特质，因此作为电 缆料的成分，是耐高温电缆料最佳组分之一；此外，本发明的电缆料组分中还添加有氟胶组 分以及N,N'-间苯撑双马来酰压胺的硫化剂，这两种组分的组合，使得本发明的电缆料能够 耐受更高的温度；其中活性成分氧化锌、钛白粉使得本发明的电缆料具备防紫外线的特质， 提高了电缆的耐腐蚀、老化性能。
