技术摘要：
本发明涉及一种岩棉制造加工系统及岩棉制造加工工艺,包括定位底座、U型架、气缸、连接装置和切割装置，所述的定位底座的中部安装有U型架，U型架的上端与连接装置之间连有气缸，连接装置上均匀设有切割装置。本发明可以解决由于岩棉具有一定的弹性，且刀片厚度较薄，刀  全部
背景技术：
岩棉是单元式幕墙和其他板块幕墙中必要的组成部分，生产成型后的岩棉板需要 对其切成等长度的岩棉板，但是，目前没有专用的切割设备对其切断，常常采用刀片将其切 断，但是，使用普通的刀片对其切割时常常会遇到一些问题： 1、由于岩棉具有一定的弹性，且刀片厚度较薄，刀片下切时容易出现切割位置偏 离导致切口不在预定位置上，且切割面表面参差不齐； 2、在将岩棉板切割成小块时，通常为单刀片切断，单件加工切割难以提高了加工 效率。
技术实现要素：
(一)技术方案 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种岩棉制造加工系统,包括定位 底座、U型架、气缸、连接装置和切割装置，所述的定位底座的中部安装有U型架，U型架的上 端与连接装置之间连有气缸，连接装置上均匀设有切割装置； 所述的定位底座包括底座架、两个限位板、定位槽和抵住板，底座架后端的左右两 侧安装有两个限位板，底座架的前端开设有定位槽，定位槽通过滑动配合的方式与抵住板 连接，根据要求来前后移动岩棉板的位置，使得抵住板、位于最前方布置的切割装置之间的 水平距离与相邻切割装置之间的水平距离相等。 所述的连接装置包括连接板、电机座、电机、不完全齿轮、框体、两个齿条和连接单 元，连接板的左端安装有电机座，电机座上安装有电机，电机的输出轴上安装有不完全齿 轮，电机座的中部设有连接单元，连接单元的左端安装有框体，框体内部的前后两端安装有 两个齿条，且齿条与不完全齿轮之间为啮合状态，具体工作时，通过电机带动不完全齿轮转 动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元进行左右往复运动。 所述的切割装置包括往复架、锁紧螺栓、U型架、切割线组、指向箭头、两个压制机 构和锁定架，往复架与连接板之间为滑动配合连接，往复架的上端通过螺纹配合的方式与 锁紧螺栓的下端连接，往复架的下端通过滑动配合的方式与U型架连接，U型架的左端安装 有锁定架，U型架的内部设有切割线组，U型架的右端安装有指向箭头，U型架的前后两端安 装有两个压制机构，具体工作时，通过气缸带动切割装置整体下降，下降过程中，通过两个 压制机构对待切割的前后两端进行压制，通过连接装置带动切割线组左右移动，从而对岩 棉板进行线切割。 所述的切割线组包括切割钢线、连接柱和绷紧柱，U型架的内部左端与切割钢线的 左端连接，切割钢线的右端与连接柱连接，连接柱与绷紧柱之间为轴承连接，绷紧柱与U型 4 CN 111546405 A 说　明　书 2/4 页 架之间为螺纹配合连接，具体工作时，通过切割钢线对岩棉板进行线切割，当发现切割钢线 较为松动时，可通过转动绷紧柱从而向右拉动切割钢线至绷紧状态。 其中，所述的抵住板的左右两端通过螺纹配合的方式与两个定位螺栓连接，且定 位螺栓的下端面紧贴在底座架的上端面。 其中，所述的连接板的右端设有刻度线，且刻度线的最前端为零刻度线，连接板上 对称开设有活动槽，且锁紧螺栓的中部位于活动槽内。 其中，所述的连接单元包括嵌入架、滑动杆和定位架，嵌入架的左端与框体连接， 嵌入架的上端安装有滑动杆，滑动杆与电机座之间为滑动配合连接，嵌入架上开设有定位 槽，且定位槽内嵌入有定位架，且定位架的下端与锁定架之间为滑动嵌入连接。 其中，所述的压制机构包括L型架、伸缩管、压制块、岩棉层和增阻块，L型架与往复 架的侧壁连接，L型架与压制块之间连有伸缩管，压制块的下端安装有岩棉层，L型架的下端 中部安装有增阻块。 其中，所述的增阻块的上半部分的宽度从上往下逐渐减小，增阻块由橡胶材质制 成。 其中，所述的压制块的内部开设有增阻槽，且增阻槽的上半部分的宽度从上往下 逐渐减小，且增阻块与增阻槽之间连有复位弹簧。 此外，本发明还提供了一种岩棉制造加工工艺，主要由上述一种岩棉制造加工系 统配合完成，该岩棉制造加工工艺具体包括以下步骤： S1、调节抵住板的位置，同时调节切割装置之间的位置，将岩棉板的前端面抵在抵 住板上； S2、通过气缸带动切割装置整体下降，下降过程中，通过压制机构对待切割位置的 前后两端进行压制，通过电机带动不完全齿轮转动，在齿轮齿条的配合下，带动连接单元进 行左右往复运动，从而带动切割线组左右移动，左右运动的切割线组逐渐下降从而对岩棉 板进行线切割处理，通过切割装置对岩棉板进行等间距切断； S3、将切断后的岩棉块推离，将未切的岩棉板向前推动，直至其前端面抵在抵住板 上，重复S2步骤对下一区域的岩棉板进行等间距切断。 (二)有益效果 1、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明采用线切割的方式对岩棉板进行 等间距多段切割，切割时不会出现切割位置偏离的情况，切割后的岩棉块断面也十分平齐， 等间距的切割采用多工位切割钢线进行同步下切，通过刻度线保证了切割钢线之间的等间 距调节，保证了切割后岩棉块之间的长度相等，适用于流水线的生产； 2、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明所述的连接装置为可拆式组装连 接，通过电机带动不完全齿轮转动，从而带动框体左右运动，进而带动切割钢线左右短距离 移动，下降过程中左右运动的切割钢线提高了对岩棉板切割的顺利程度，减少了切割钢线 难以下切导致切割后的断面参差不齐的情况； 3、本发明所述的一种岩棉制造加工系统，本发明所述的切割装置中的切割钢线对 岩棉板进行切断处理，对切割钢线进行定期检查，通过螺纹式旋转保证了切割钢线的绷紧 程度，从而保证了切割钢线对岩棉板切割的顺利程度。 5 CN 111546405 A 说　明　书 3/4 页 附图说明 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。 图1是本发明的立体结构示意图； 图2是本发明图1的剖视图； 图3是本发明连接装置与切割装置之间的立体结构示意图； 图4是本发明压制机构的剖视图(从右往左看)。