技术摘要：
本申请提供一种涂料稀释剂，包括如下重量份原料：乙酯类30‑44.8份、异丙醇26.8‑35.2份、丁酯类9.8‑15.2份、乙二醇丁醚11.5‑18.8份、正庚烷7.5‑15.6份。根据本申请的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品，保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性，可以 全部
背景技术：
目前，聚碳酸酯(PC)作为一种综合性能优良的工程塑料，以其优良的冲击强度和 耐温性,尺寸稳定性、良好的阻燃性、隔热性以及优异的透明性，备受家电、汽车、电子行业 的青睐，对于工程材料，喷涂是目前各行业高端产品外观的主要表现形式，尤其是PC材料， 大量的应用喷涂工艺。 但是，由于PC材料刚性的大苯环结构，注塑成型后残余应力多，喷涂后开裂导致的 不合格率高，大大的限制了PC材料的应用。而现有技术中关于聚碳酸酯残余应力的解决方 案，大多数从成型工艺以及应力测试方面入手，其解决方法复杂，且很难取得较好的效果。 因此，如何提供一种能防止喷涂后工件开裂的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组 合物以及工程材料制品成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种涂料稀释剂及其制备方法、涂料组 合物以及工程材料制品，可以有效防止喷涂后工件开裂。 为了解决上述问题，本申请提供一种涂料稀释剂，包括如下重量份原料：乙酯类 30-44.8份、异丙醇26.8-35.2份、丁酯类9.8-15.2份、乙二醇丁醚11.5-18.8份、正庚烷7.5- 15.6份。 优选地，乙酯类和丁酯类的沸点均为75-170℃。 优选地，乙酯类包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合；和/或，丁酯类 为乙酸丁酯。 根据本申请的再一方面，提供了一种上述涂料稀释剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤(1)：称取如上述重量份的原料； 步骤(2)：将步骤(1)中称取的原料混合后搅拌。 优选地，搅拌时间为3-5min。 根据本申请的再一方面，提供了一种涂料组合物，包括涂料稀释剂，涂料稀释剂为 上述的涂料稀释剂。 优选地，涂料组合物还包括涂料主剂；涂料主剂与涂料稀释剂的质量比为1：0.5- 1.5；涂料主剂包括粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂。 优选地，涂料主剂中粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂的质量比为48-68： 6.5-12：6-11：4.5-4.5：15-30。 优选地，溶剂包括第一溶剂和第二溶剂；第一溶剂的沸点为70-85℃；第二溶剂的 沸点为150-190℃。 3 CN 111548668 A 说 明 书 2/6 页 优选地，溶剂中第一溶剂和第二溶剂的质量比为：8-15：7-15。 优选地，第一溶剂包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合；和/或，第二 溶剂为乙二醇丁醚。 优选地，颜料为铝颜料；和/或，添加剂为聚酰胺蜡；和/或，粘结剂为丙烯酸树脂； 定向排列剂为改性纤维素。 优选地，铝颜料为浮型铝颜料；和/或，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂；和/或，改 性纤维素为醋酸丁酸纤维素。 根据本申请的再一方面，提供了一种工程塑料制品，包括： 工程塑料基材； 涂料层，涂料层设置于工程塑料基材表面；涂料层由上述的涂料组合物制成。 优选地，工程塑料基材为聚碳酸酯(PC)、ABS、PC/ABS、HIPS、PP、PA66、PMMA中的任 一种基材。 本申请提供的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品，可以有 效防止喷涂后工件开裂； 在稀释剂中，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，相对分子质量为78000-120000，玻 璃化转变温度为82-100℃。颜料为浮型铝颜料，其粒径为6-12um。改性纤维素为醋酸丁酸纤 维素，为体系中定向排列剂，其主要功能为改善流平，抑制流挂和缩孔；聚酰胺蜡为一种触 变性添加剂，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。乙酸乙酯和乙二醇丁醚为树脂体系的溶 剂，其中乙酯的沸点为77℃，乙二醇丁醚的沸点为151.58℃，为低沸点溶剂与高沸点溶剂搭 配，高沸点溶剂保证外观效果，低沸点溶剂可降低溶剂对基材的侵蚀； 在主剂中，乙酯的沸点为77℃，异丙醇的沸点82.45℃，丁酯的沸点为125℃，乙二 醇丁醚的沸点为151.58℃，正庚烷的沸点为98.5℃，低沸点溶剂会存在外观缺陷的问题，因 此为保证喷涂后的外观效果，树脂体系也是根据溶剂体系进行调配，使用所述的树脂以及 溶剂配方体系进行PC材料喷涂，可达到优良的外观效果，满足涂层的性能，同时解决PC材料 喷涂开裂的问题，保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性，保证长期使用的过程中也不会出 现开裂的问题，提升产品质量，降低售后投诉；降低聚碳酸酯材料喷涂开裂导致的不合格 率，将不合格率下降到5％以下，减少材料报废。
本申请提供一种涂料稀释剂，包括如下重量份原料：乙酯类30‑44.8份、异丙醇26.8‑35.2份、丁酯类9.8‑15.2份、乙二醇丁醚11.5‑18.8份、正庚烷7.5‑15.6份。根据本申请的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品，保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性，可以 全部
背景技术：
目前，聚碳酸酯(PC)作为一种综合性能优良的工程塑料，以其优良的冲击强度和 耐温性,尺寸稳定性、良好的阻燃性、隔热性以及优异的透明性，备受家电、汽车、电子行业 的青睐，对于工程材料，喷涂是目前各行业高端产品外观的主要表现形式，尤其是PC材料， 大量的应用喷涂工艺。 但是，由于PC材料刚性的大苯环结构，注塑成型后残余应力多，喷涂后开裂导致的 不合格率高，大大的限制了PC材料的应用。而现有技术中关于聚碳酸酯残余应力的解决方 案，大多数从成型工艺以及应力测试方面入手，其解决方法复杂，且很难取得较好的效果。 因此，如何提供一种能防止喷涂后工件开裂的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组 合物以及工程材料制品成为本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种涂料稀释剂及其制备方法、涂料组 合物以及工程材料制品，可以有效防止喷涂后工件开裂。 为了解决上述问题，本申请提供一种涂料稀释剂，包括如下重量份原料：乙酯类 30-44.8份、异丙醇26.8-35.2份、丁酯类9.8-15.2份、乙二醇丁醚11.5-18.8份、正庚烷7.5- 15.6份。 优选地，乙酯类和丁酯类的沸点均为75-170℃。 优选地，乙酯类包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合；和/或，丁酯类 为乙酸丁酯。 根据本申请的再一方面，提供了一种上述涂料稀释剂的制备方法，包括如下步骤： 步骤(1)：称取如上述重量份的原料； 步骤(2)：将步骤(1)中称取的原料混合后搅拌。 优选地，搅拌时间为3-5min。 根据本申请的再一方面，提供了一种涂料组合物，包括涂料稀释剂，涂料稀释剂为 上述的涂料稀释剂。 优选地，涂料组合物还包括涂料主剂；涂料主剂与涂料稀释剂的质量比为1：0.5- 1.5；涂料主剂包括粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂。 优选地，涂料主剂中粘结剂、颜料、定向排列剂、添加剂、溶剂的质量比为48-68： 6.5-12：6-11：4.5-4.5：15-30。 优选地，溶剂包括第一溶剂和第二溶剂；第一溶剂的沸点为70-85℃；第二溶剂的 沸点为150-190℃。 3 CN 111548668 A 说 明 书 2/6 页 优选地，溶剂中第一溶剂和第二溶剂的质量比为：8-15：7-15。 优选地，第一溶剂包括乙酸乙酯和甲酸乙酯中的任一种或两种组合；和/或，第二 溶剂为乙二醇丁醚。 优选地，颜料为铝颜料；和/或，添加剂为聚酰胺蜡；和/或，粘结剂为丙烯酸树脂； 定向排列剂为改性纤维素。 优选地，铝颜料为浮型铝颜料；和/或，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂；和/或，改 性纤维素为醋酸丁酸纤维素。 根据本申请的再一方面，提供了一种工程塑料制品，包括： 工程塑料基材； 涂料层，涂料层设置于工程塑料基材表面；涂料层由上述的涂料组合物制成。 优选地，工程塑料基材为聚碳酸酯(PC)、ABS、PC/ABS、HIPS、PP、PA66、PMMA中的任 一种基材。 本申请提供的涂料稀释剂及其制备方法、涂料组合物以及工程材料制品，可以有 效防止喷涂后工件开裂； 在稀释剂中，丙烯酸树脂为热塑性丙烯酸树脂，相对分子质量为78000-120000，玻 璃化转变温度为82-100℃。颜料为浮型铝颜料，其粒径为6-12um。改性纤维素为醋酸丁酸纤 维素，为体系中定向排列剂，其主要功能为改善流平，抑制流挂和缩孔；聚酰胺蜡为一种触 变性添加剂，具有优异的防流挂能力、防沉降能力。乙酸乙酯和乙二醇丁醚为树脂体系的溶 剂，其中乙酯的沸点为77℃，乙二醇丁醚的沸点为151.58℃，为低沸点溶剂与高沸点溶剂搭 配，高沸点溶剂保证外观效果，低沸点溶剂可降低溶剂对基材的侵蚀； 在主剂中，乙酯的沸点为77℃，异丙醇的沸点82.45℃，丁酯的沸点为125℃，乙二 醇丁醚的沸点为151.58℃，正庚烷的沸点为98.5℃，低沸点溶剂会存在外观缺陷的问题，因 此为保证喷涂后的外观效果，树脂体系也是根据溶剂体系进行调配，使用所述的树脂以及 溶剂配方体系进行PC材料喷涂，可达到优良的外观效果，满足涂层的性能，同时解决PC材料 喷涂开裂的问题，保证喷涂溶剂与PC材料之间的适配性，保证长期使用的过程中也不会出 现开裂的问题，提升产品质量，降低售后投诉；降低聚碳酸酯材料喷涂开裂导致的不合格 率，将不合格率下降到5％以下，减少材料报废。
