技术摘要：
本发明提出了一种污染洗消智能设备及其工作方法，包括显示电路、驱动电路和电源电路，显示电路包括控制显示芯片，控制显示芯片调节输入端连接调节模块信号输出端，控制显示芯片交互端连接驱动芯片交互端，控制显示芯片加热指示端连接加热指示电路，控制显示芯片保温指  全部
背景技术：
人们受伤后，需要先对伤口进行清理，处理掉创伤表面不利于伤口愈合的物质后， 再对伤口敷药、包扎等措施。传统的伤口处理方法是人为通过酒精反复擦拭，但是对于一些 陷入在肌肉组织里面的泥沙、碎石等其他物质，仅仅只是通过擦拭显然清理效果不佳；或通 过清水冲洗的方式，则容易把泥沙、碎石等冲至伤口的其他位置，易扩大伤口感染的面积， 不利于伤口愈合。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种污染洗 消智能设备及其工作方法，能够很好的控制伤员清洗装置正常工作。 为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种污染洗消智能设备，包括显示电 路、驱动电路和电源电路，所述显示电路包括控制显示芯片，所述控制显示芯片调节输入端 连接调节模块信号输出端，控制显示芯片交互端连接驱动芯片交互端，所述控制显示芯片 加热指示端连接加热指示电路，所述控制显示芯片保温指示端连接保温指示电路； 所述驱动电路包括驱动芯片，驱动芯片驱动信号输出端连接驱动模块驱动信号输 入端，驱动芯片检测信号输入端连接检测模块检测信号输出端，所述电源电路的零点测试 信号输出端连接驱动芯片零点测试信号输入端。 上述方案中：驱动模块包括水泵驱动电路、气泵驱动电路和加热棒驱动电路；所述 驱动芯片水泵驱动输出端连接水泵驱动电路信号输入端，驱动芯片气泵驱动输出端连接气 泵驱动电路信号输入端，驱动芯片加热棒驱动输出端连接加热棒驱动电路信号输入端； 所述检测模块包括温度检测电路、净水液位检测电路、污水液位检测电路、风机电 流检测电路和加热棒电流检测电路；驱动芯片温度信号输入端连接温度检测电路信号输出 端，驱动芯片净水液位信号输入端连接净水液位检测电路信号输出端，驱动芯片污水液位 信号输入端连接污水液位检测电路信号输出端，驱动芯片风机电流检测信号输入端连接风 机电流检测电路检测输出端，驱动芯片加热棒电流检测信号输入端连接加热棒电流检测电 路检测输出端。 上述方案中：加热棒驱动电路包括：第十三电阻一端连接驱动芯片加热棒驱动输 出端，第十三电阻另一端连接第二三极管基极，第二三极管发射极接地，第二三极管集电极 连接第一继电器绕组一端和第八二极管正极，第八二极管负极连接电源电路低压输出端， 第一继电器绕组另一端连接电源电路低压输出端；第一继电器触点公共端连接水泵和加热 器工作电压端，第一继电器触点第二端连接加热棒； 水泵驱动电路包括：第十六电阻一端连接驱动芯片水泵驱动输出端，第十六电阻 另一端连接第三三极管基极，第三三极管发射极接地，第三三极管集电极连接第二继电器 7 CN 111544678 A 说　明　书 2/13 页 绕组一端和第九二极管正极，第二继电器绕组另一端连接电源电路低压输出端，第九二极 管负极连接电源电路低压输出端；第二继电器触点公共端连接水泵和加热器工作电压端， 第二继电器触点第二端连接水泵； 气泵驱动电路包括：第二十电阻一端连接驱动芯片气泵驱动输出端，第二十电阻 另一端连接气泵光耦正极，气泵光耦负极接地，气泵光耦第一工作端连接第四电阻一端，第 四电阻另一端连接第三电容一端和第十九电阻一端，第三电容另一端连接气泵，第十九电 阻另一端连接可控硅第一端和气泵工作电压端，可控硅第二端连接气泵，可控硅第三端连 接气泵光耦第二工作端和第七电阻一端，第七电阻另一端气泵。 上述方案中：风机电流检测电路包括：风机电流互感器第一端连接第二电容一端、 第二二极管负极和第四二极管正极，第二二极管正极接地，第二电容另一端连接风机电流 互感器第二端，第四二极管负极连接第五电阻一端、第十四电阻一端和第十七电阻一端，第 五电阻另一端连接第六电阻一端和风机电流互感器第二端，第六电阻另一端和第十四电阻 另一端均接地，第十七电阻另一端连接驱动芯片风机电流检测信号输入端和第五电容一端 和第六二极管阵列公共端，第六二极管阵列阳极连接电源电路低压输出端，第六二极管阵 列阴极和第五电容另一端均接地； 加热棒电流检测电路包括：加热棒电流互感器第一端连接第六电容一端、第三二 极管负极和第五二极管正极，第三二极管正极接地，第六电容另一端连接加热棒电流互感 器第二端，第五二极管负极连接第八电阻一端、第十五电阻一端和第十八电阻一端，第八电 阻另一端连接第九电阻一端和加热棒电流互感器第二端，第九电阻另一端和第十五电阻另 一端均接地，第十八电阻另一端连接驱动芯片加热棒电流检测信号输入端和第四电容一端 和第七二极管阵列公共端，第七二极管阵列阳极连接电源电路低压输出端，第七二极管阵 列阴极和第四电容另一端均接地。 上述方案中：温度检测电路包括：第二十四电阻一端连接第九电容一端和驱动芯 片温度信号输入端，第九电容另一端接地，第二十四电阻另一端连接第二十一电阻一端和 第四接线排第一端，第二十一电阻另一端连接电源电路低压输出端，第四接线排第二端接 地，第四接线排用于接入温度检测传感器； 净水液位检测电路包括：第二十二电阻一端连接第十电容一端和驱动芯片净水液 位信号输入端，第十电容另一端接地，第二十二电阻另一端连接第一接线排第一端，第一接 线排第二端接地，第一接线排用于接入净水液位传感器； 污水液位检测电路包括：第二十三电阻一端连接第十一电容一端和驱动芯片污水 液位信号输入端，第十一电容另一端接地，第二十三电阻另一端连接第三接线排第一端，第 三接线排第二端接地，第三接线排用于接入污水液位传感器。 上述方案中：所述调节模块包括温度设置按钮、温度上调按钮、温度下调按钮、风 速上调按钮和风速下调按钮； 所述温度设置按钮一端连接第四十五电阻一端，第四十五电阻另一端连接控制显 示芯片温度设置信号输入端，温度设置按钮另一端接地； 所述温度上调按钮一端连接第四十六电阻一端，第四十六电阻另一端连接控制显 示芯片温度上调信号输入端，温度上调按钮另一端接地； 所述温度下调按钮一端连接第五十六电阻一端，第五十六电阻另一端连接控制显 8 CN 111544678 A 说　明　书 3/13 页 示芯片温度下调信号输入端，温度下调按钮另一端接地； 所述风速上调按钮一端连接第四十七电阻一端，第四十七电阻另一端连接控制显 示芯片风速上调信号输入端，风速上调按钮另一端接地； 所述风速下调按钮一端连接第五十七电阻一端，第五十七电阻另一端连接控制显 示芯片风速下调信号输入端，风速下调按钮另一端接地。 上述方案中：控制显示芯片第四显示驱动输出端连接第五十二电阻一端，第五十 二电阻另一端连接第七三极管基极，第七三极管发射极连接电源电路低压输出端，第七三 极管集电极连接速度显示数码管公共端； 控制显示芯片速度第一显示信号输出端连接第三十六电阻一端，第三十六电阻另 一端连接速度显示数码管第一显示信号输入端；控制显示芯片速度第二显示信号输出端连 接第三十七电阻一端，第三十七电阻另一端连接速度显示数码管第二显示信号输入端；控 制显示芯片速度第三显示信号输出端连接第三十八电阻一端，第三十八电阻另一端连接速 度显示数码管第三显示信号输入端；控制显示芯片速度第四显示信号输出端连接第三十九 电阻一端，第三十九电阻另一端连接速度显示数码管第四显示信号输入端；控制显示芯片 速度第五显示信号输出端连接第三十五电阻一端，第三十五电阻另一端连接速度显示数码 管第五显示信号输入端；控制显示芯片速度第六显示信号输出端连接第三十四电阻一端， 第三十四电阻另一端连接速度显示数码管第六显示信号输入端；控制显示芯片速度第七显 示信号输出端连接第三十三电阻一端，第三十三电阻另一端连接速度显示数码管第七显示 信号输入端。 上述方案中：控制显示芯片第一显示驱动输出端连接第五十五电阻一端，第五十 五电阻另一端连接第五三极管基极，第五三极管发射极连接电源电路低压输出端，第五三 极管集电极连接温度显示数码管第一显示公共端； 控制显示芯片第二显示驱动输出端连接第五十三电阻一端，第五十三电阻另一端 连接第六三极管基极，第六三极管发射极连接电源电路低压输出端，第六三极管集电极连 接温度显示数码管第二显示公共端； 控制显示芯片第三显示驱动输出端连接第五十四电阻一端，第五十四电阻另一端 连接第四三极管基极，第四三极管发射极连接电源电路低压输出端，第四三极管集电极连 接温度显示数码管第三显示公共端； 温度显示数码管工作端连接第四十电阻一端，第四十电阻另一端连接控制显示芯 片温度显示工作端； 温度显示数码管第一工作端连接第三十五电阻另一端；温度显示数码管第二工作 端连接第三十九电阻另一端；温度显示数码管第四工作端连接第三十八电阻另一端；温度 显示数码管第五工作端连接第三十三电阻另一端；温度显示数码管第七工作端连接第三十 七电阻另一端；温度显示数码管第十工作端连接第三十四电阻另一端；温度显示数码管第 十一工作端连接第三十六电阻另一端； 控制显示芯片蜂鸣输出端连接蜂鸣电路蜂鸣输入端，所述蜂鸣电路包括：第四十 八电阻一端连接控制显示芯片蜂鸣输出端，第四十八电阻另一端连接第四十九电阻一端和 第八三极管基极，第四十九电阻另一端和第八三极管发射极均接地，第八三极管集电极连 接第五接线排第三端，通过第五接线排第三端连接蜂鸣器； 9 CN 111544678 A 说　明　书 4/13 页 还包括：第五接线排第一端连接第五十电阻一端，第五十电阻另一端连接控制显 示芯片电能指示输出端，通过第五接线排第一端连接电能指示灯；第五接线排第二端连接 第五十一电阻一端，第五十一电阻另一端连接控制显示芯片开关状态指示输出端，通过第 五接线排第二端连接开关状态指示灯；第五接线排第五端连接第四十二电阻一端，第四十 二电阻另一端连接控制显示芯片交互数据接收端，通过第五接线排第五端连接驱动芯片交 互数据发送端；第五接线排第六端连接第四十一电阻一端，第四十一电阻另一端连接控制 显示芯片交互数据发送端，通过第五接线排第六端连接驱动芯片交互数据接收端；第五接 线排第七端连接第四十三电阻一端，第四十三电阻另一端连接控制显示芯片电能信号输入 端，通过第五接线排第七端连接电能按钮；第五接线排第八端连接第四十四电阻一端，第四 十四电阻另一端连接控制显示芯片开关信号输入端，通过第五接线排第八端连接开关按 钮。 上述方案中：所述电源电路包括：过滤器第三工作端连接熔断器一端，熔断器另一 端连接压敏电阻一端和火线端，压敏电阻另一端连接零线端和过滤器第一工作端，过滤器 第四工作端连接整流器第一端和降压器火线输入端，过滤器第四工作端为气泵工作电压 端，过滤器第五工作端连接热敏电阻一端和整流器第三端，热敏电阻另一端连接降压器零 线输入端，降压器低压输出端连接第一电容一端、第八电容一端、第十二电容一端、第十三 电容一端，第一电容另一端、第八电容另一端、第十二电容另一端、第十三电容另一端和降 压器接地端接地，降压器低压输出端为电源电路低压输出端；所述整流器第四端接地，所述 整流器第二端连接第一光耦正极，第一光耦负极连接第二电阻一端和第三电阻一端，第二 电阻另一端和第三电阻另一端接地，第一光耦集电极接地，第一光耦发射极连接第一电阻 一端，第一电阻另一端连接驱动芯片零点测试信号输入端； 所述控制显示芯片晶振信号第一端连接第二晶振第一端和第二十三电容一端，所 述控制显示芯片晶振信号第二端连接第二晶振第三端和第二十四电容一端，第二晶振第二 端、第二晶振第四端、第二十四电容另一端和第二十三电容另一端均接地； 所述驱动芯片晶振信号第一端连接第一晶振第一端和第二十二电容一端，所述控 制显示芯片晶振信号第二端连接第二晶振第三端和第二十一电容一端，第二晶振第二端、 第二晶振第四端、第二十一电容另一端和第二十二电容另一端均接地； 所述加热指示电路包括：第三十一电阻一端连接控制显示芯片加热指示端，第三 十一电阻另一端连接第二十二二极管负极，第二十二二极管正极连接电源电路低压输出 端； 所述保温指示电路包括：三十二电阻一端连接控制显示芯片加温指示端，三十二 电阻另一端连接第二十三二极管负极，第二十三二极管正极连接电源电路低压输出端。 本发明还提供了一种污染洗消智能设备的工作方法，包括上述方案中的一种污染 洗消智能设备，还包括： S1：设置的参数；通过调节模块设定水温和风机速度；调节模块将设定的水温和风 机速度的参数发送至控制显示芯片；控制显示芯片将设定的风机速度参数发送至速度显示 数码管，通过速度显示数码管显示设定的风机速度参数；控制显示芯片将设定的水温参数 发送至温度显示数码管，通过温度显示数码管显示设定的水温参数； S2：检测水位；控制显示芯片向驱动芯片发送净水液位检测指令，驱动芯片向检测 10 CN 111544678 A 说　明　书 5/13 页 模块发送净水液位检测指令，检测模块通过净水液位检测电路检测净水箱内的液位信息， 检测模块将检测的净水箱的液位信息发送至驱动芯片，驱动芯片将接收的净水箱的液位信 息发送至控制显示芯片，通过控制显示芯片判断是否满足工作最低需水量；若满足则执行 S3； S3：加热水温；控制显示芯片向加热指示电路发出开始工作指令，控制显示芯片向 驱动芯片发送加热水温指令，驱动芯片向驱动模块发送水温调节指令，通过驱动模块的加 热棒驱动电路加热净水箱内的清洗液；检测模块通过加热棒电流检测电路实时检测加热棒 的电流，检测模块将检测的加热棒的电流信号发送至驱动芯片，驱动芯片将接收的加热棒 的电流信号发送至控制显示芯片，通过控制显示芯片实时监控加热棒的电流； S4：水温检测；检测模块的温度检测电路实时检测净水箱内的清洗液的水温，并将 检测的温度信息发送至驱动芯片，驱动芯片将接收的温度信息发送至控制显示芯片； S5：加热完毕；控制显示芯片根据接收的温度信息判断是否达到设置的水温参数， 若未达到，则持续加热；若达到，则控制显示芯片向加热指示电路发出停止工作指令，控制 显示芯片向保温指示电路发出开始工作指令；同时，执行S6； S6：开始工作；控制显示芯片向将驱动芯片发送开始清洗指令，并将设置的风机速 度发送至驱动芯片，驱动芯片将设定的风机速度发送至驱动模块，驱动模块的气泵驱动电 路根据设定的风机速度调整气泵的风机转速，调节气泵的负压；驱动模块的水泵驱动电路 驱动水泵开始工作，通过水泵将净水箱中的清洗液泵出进行清洗伤口，通过气泵将清洗完 伤口的水吸回设备的污水箱内； S7：检测模块通过风机电流检测电路实时检测风机的电流，检测模块通过净水液 位检测电路实时检测净水箱的液位，检测模块通过污水液位检测电路实时检测污水箱的液 位；同时检测模块将实时检测的风机的电流信号、净水箱的液位信号和污水箱的液位信号 发送至驱动芯片，驱动芯片将接收的风机的电流信号、净水箱的液位信号和污水箱的液位 信号发送至控制显示芯片；通过控制显示芯片监控设备正常运行。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：能够通过水泵清洗伤 口的同时，通过气泵将清洗的污水吸回污水桶中，避免污水流到伤口的其他位置，避免扩大 伤口的感染范围。 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变 得明显，或通过本发明的实践了解到。 附图说明 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得 明显和容易理解，其中： 图1是本发明的系统示意图； 图2是本发明的驱动芯片的电路示意图； 图3是本发明的控制显示芯片的电路示意图； 图4是本发明的保温指示电路的电路示意图； 图5是本发明的加热指示电路的电路示意图； 图6是本发明的气泵驱动电路的电路示意图； 11 CN 111544678 A 说　明　书 6/13 页 图7是本发明的风机电流检测电路的电路示意图； 图8是本发明的加热棒电流检测电路的电路示意图； 图9是本发明的水泵驱动电路和加热棒驱动电路的电路示意图； 图10是本发明的电源电路的电路示意图； 图11是本发明的蜂鸣电路的电路示意图； 图12是本发明的温度显示数码管的电路示意图； 图13是本发明的调节模块的电路示意图； 图14为本发明的结构示意图(未安装喷吸头)； 图15为本发明的后视图(后罩除外)； 图16为喷吸头的结构示意图(环形毛刷未安装刷毛)； 图17为喷吸头的正视图； 图18为喷水罩的结构示意图； 图19为喷吸头的结构示意图； 图20为气液分离装置的俯视图； 图21为图20的A-A处剖视图； 图22为消泡扇叶和排风收集器的结构示意图； 图23为气液分离装置的结构示意图； 图24为液位传感器的结构示意图(干簧管为常闭干簧管)； 图25为液位传感器的结构示意图(干簧管为常开干簧管)； 图26为管道接头的结构示意图。