技术摘要：
本发明公开了一种电容器生产设备及工艺，应用在电容器生产领域，解决了现在对电容器浸渍时，没有对浸渍剂输送管道中的空气进行排除，在浸渍剂运输的过程中染液产生气泡，影响生产出电容器的质量的技术问题，其技术方案要点是一种电容器生产设备，包括真空罐，真空罐的  全部
背景技术：
随着电子产业的迅速发展，对电容器的需求量越来越大，对电容器质量的要求也 越来越高。在电容器的生产过程中，真空干燥浸渍是最重要和最关键的工艺，在浸渍的过程 中需要将电容器内抽真空，然后通过电容器的浸渍口注入浸渍剂。如果电容器内在浸渍的 过程中含有空气或蒸汽，容易使浸渍剂中产生气泡，影响浸渍的效果。 现有公开号为CN107452509A的中国专利公开了一种铝电解电容器的生产工艺，包 括以下内容：a、铝箔的腐化；b、铝箔的氧化；c、芯包的卷绕；d、电解液的浸渍；e、铝壳的密 封。 上述现有技术方案存在以下缺陷：上述工艺在浸渍时，没有对浸渍剂输送管道中 的空气进行排除，在浸渍剂运输的过程中染液产生气泡，影响生产出电容器的质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电容器生产设备及工艺，其优点是将浸渍剂输送管道中 的空气进行排除，保证生产出电容器的质量。 发明目的一是：提供一种电容器生产设备，其具有保证电容器质量的效果。 本发明的上述发明目的一通过以下技术方案得以实现：一种电容器生产设备，包 括真空罐，所述真空罐的上端连接有第一真空泵，所述真空罐下端连通有注油管，所述真空 罐的侧端连通有缓冲管，所述缓冲管与真空罐连接处设有管道阀门，所述缓冲管的上端外 壁上连通有放气管，所述放气管的上端设置有放气口，所述放气管由下至上横截面的直径 先增大再变小，所述放气管中设有漂浮块，所述漂浮块的外壁与放气管下端的内壁贴合，所 述缓冲管的末端连接有抽液泵，所述抽液泵的抽液端连接有抽液管，所述抽液管的末端连 接有油罐。 通过上述技术方案，在要对电容器注油之前，先将管道阀门关闭，启动第一真空罐 对电容器进行抽真空。启动抽液泵将绝缘油输送到缓冲管中，漂浮块受重力作用与放气管 底端的内壁贴合，管道阀门处于关闭的状态，使缓冲管处于封闭的状态。缓冲管中的空气随 着绝缘油的进入被压缩，使缓冲管中的压强变大，缓冲管中的空气会将放气管中的漂浮块 顶起，通过放气口排出。直到缓冲管中充满绝缘油后，绝缘油受抽液泵压力作用进入到放气 管中，漂浮块随着绝缘油在放气管中液位的升高而浮起。直到漂浮球漂浮到放气口处，抽液 管和缓冲管中的空气都通过放气口排出，避免了在对电容器注油的时候产生气泡，保证了 对电容器浸渍的效果。 本发明进一步设置为：所述漂浮块包括上圆锥体和下圆锥体，所述上圆锥体和下 圆锥体的形状大小相同，所述上圆锥体和下圆锥体的底面相对同轴连接，所述上圆锥体和 下圆锥体底面的直径小于放气管中间处最大横截面的直径，所述上圆锥体和下圆锥体底面 4 CN 111599611 A 说　明　书 2/6 页 的直径大于放气管两端最小横截面的直径。 通过上述技术方案，上圆锥体和下圆锥体的外表面与放气管的内表面贴合性更 好，保证了下圆锥体与放气管下端内壁贴合时的密封性，同时避免上圆锥体与放气管上端 内壁贴合不紧密，导致有绝缘油从放气口处喷出。上圆锥体和下圆锥体底面的直径小于放 气管中间处最大横截面的直径，上圆锥体和下圆锥体底面的直径大于放气管两端最小横截 面的直径，使漂浮块只能在放气管中移动。 本发明进一步设置为：所述上圆锥体的顶端同轴连接有固定杆，所述固定杆的上 端从放气口伸出，所述固定杆的横截面积等于放气口的横截面积，所述固定杆上设置有沿 长度方向延伸的通气槽。 通过上述技术方案，固定杆固定了漂浮块在放气管中的运动轨迹，使漂浮块保持 与放气管同轴向运动。避免漂浮块在随液位一同上升和下降时发生倾斜，无法与放气管的 上端和下端内壁贴合。 本发明进一步设置为：所述注油管的末端连接有真空保护箱，所述真空保护箱包 括箱体，所述箱体上可拆卸连接有放置门，所述注油管穿过箱体的上端插入到箱体内，所述 箱体一侧外壁上连通有第二真空泵。 通过上述技术方案，同时打开第一真空泵和第二真空泵，使真空保护箱和电容器 内同时进行抽真空，并控制真空保护箱和电容器内的压强相同。避免在对电容器抽真空的 时候，电容器内的压强变小，电容器受大气压强的作用而产生形变，放置门与箱体可拆卸连 接，便于将电容器放入到真空保护箱中。 本发明进一步设置为：所述注油管与箱体可拆卸连接，所述注油管与箱体连接处 设有密封圈。 通过上述技术方案，真空保护箱内外压强差较大，长时间使用容易发生形变，注油 管与箱体可拆卸连接便于对真空保护箱进行更换，密封圈使注油管与真空保护箱密封连 接，保证真空保护箱的密闭性。 本发明进一步设置为：所述真空罐的外壁上连通有第一真空表，所述真空保护箱 上连通有第二真空表。 通过上述技术方案，通过第一真空表可以得到电容器内的压强值，通过第二真空 表可以得到真空保护箱内的压强值，便于对电容器和真空保护箱内的压强进行调整。 本发明进一步设置为：所述放气管的上端外壁上套设有接液环，所述接液环的内 环与放气管的外壁贴合。 通过上述技术方案，接液环用于接收从放气口被压出的少量绝缘油，避免造成浪 费。 本发明进一步设置为：所述第一真空泵的末端连接有冷凝器。 通过上述技术方案，冷凝器将真空泵抽出的水蒸气直接进行冷凝，便于进行收集。 本发明进一步设置为：所述真空罐一侧设置有PLC控制柜，所述PLC控制柜与第一 真空泵和第二真空泵连接。 通过上述技术方案，通过PLC控制柜便于对电容器和真空保护箱中的压强进行调 控。 发明目的二是：提供一种电容器生产工艺，其同样具有电容器质量的效果。 5 CN 111599611 A 说　明　书 3/6 页 本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的： S1、切模：将锌铝合金压薄切割为金属薄片； S2、卷绕：将电解纸吸附电解液后与金属薄片层层卷绕； S3、喷金：对电解纸和金属薄片的两侧进行喷金； S4、焊接：将电容引线与电解纸和金属薄片的两侧进行焊接； S5、装配：将电解纸和金属薄片放置在带有浸渍口的铝壳中； S6、真空注油： a、将绝缘油加热至70℃-80℃持续12h； b、将真空罐的注油管插入到真空保护箱中，打开放置门，将电容器放入到真空保护箱 中，将注油管的末端与铝壳上的浸渍口密闭连通； c、将管道阀门关闭，打开第一真空泵和第二真空泵，将电容器和真空保护壳同时抽真 空至100pa后保持5h后，调控第一真空泵和第二真空泵，将电容器和真空保护壳同时抽真空 至2pa后保持10h； d、打开抽液泵，直到固定杆全部从放气口伸出时，打开管道阀门对电容器进行注油，待 电容器中装满绝缘油时，关闭抽液泵和管道阀门保持30min； e、停止第一真空泵和第二真空泵，打开管道阀门，启动抽液泵进行反向抽液，将电容器 中的绝缘油抽回到油罐中； f、等待电容器冷却后，将电容器从真空保护壳中取出，将浸渍口进行蜡封。 通过上述技术方案，将绝缘油中的水分去除，避免了在浸渍时产生大量的水蒸气， 提高了对电容器抽真空的效果，减少了电容器中杂质对浸渍效果的影响，同时避免了电容 器内外压强差大使电容器发生形变，在浸渍时，避免了气泡的产生，保证了浸渍的效果。 综上所述，本发明的有益技术效果为： 1.避免了在对电容器注油的时候产生气泡，保证了对电容器浸渍的效果； 2.避免在对电容器抽真空的时候，电容器内外压强差较大而产生形变； 3.固定杆固定了漂浮块在放气管中的运动轨迹，避免漂浮块在随液位一同上升和下降 时发生倾斜，无法与放气管的上端和下端内壁贴合。 附图说明 图1是本实施例的整体的结构示意图； 图2是本实施例用于展示真空保护箱内部结构的爆炸视图； 图3是本实施例用于展示放气管内部结构的剖视图。 附图说明，1、真空罐；2、注油管；3、电容器；4、浸渍口；5、管道阀门；6、放气管；7、放 气口；8、漂浮块；9、上圆锥体；10、下圆锥体；11、橡胶层；12、固定杆；13、通气槽；14、接液环； 15、抽液泵；16、抽液管；17、冷凝器；18、油罐；19、缓冲管；20、第一真空泵；21、第二真空泵； 22、第一真空表；23、第二真空表；24、真空保护箱；25、密封圈；26、PLC控制柜；27、箱体；28、 放置门。