技术摘要：
本发明提供一种大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置。一种大颗粒碳酸锂的沉淀配方包括：碳酸钠、硫酸锂、碳酸锂、沉淀剂和浮液，所述碳酸钠和所述硫酸锂的比例为2:5，所述沉淀剂和所述浮液的比例为0.6:1，所述碳酸钠的浓度330‑380克/升。一种大颗粒碳酸锂的沉淀工艺，  全部
背景技术：
碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末， 溶于稀酸，微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大，不溶于醇及丙酮，可用于制陶瓷、药物、 催化剂等，常用的锂离子电池原料。目前碳酸锂的沉淀工艺沉淀出的碳酸锂固体颗粒较小， 沉淀效率底。 因此，有必要提供一种新的大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置解决上述技术 问题。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是提供一种沉淀颗粒大、沉淀效率高的大颗粒碳酸锂的沉 淀配方、工艺及装置。 为解决上述技术问题，本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀配方包括：碳酸钠、硫酸 锂、碳酸锂、沉淀剂和浮液，所述碳酸钠和所述硫酸锂的比例为2:5，所述沉淀剂和所述浮液 的比例为0.6:1，所述碳酸钠的浓度330-380克/升。 一种大颗粒碳酸锂的沉淀工艺，包括以下步骤： S1：将一立方的硫酸锂加入反应釜中； S2：往反应釜中加入碳酸锂； S3：将反应釜内的温度升高； S4：将碳酸钠和硫酸锂加入反应釜中混合； S5：再向反应釜中加入沉淀剂和浮液混合均匀，得到碳酸锂沉淀。 优选的，所述S3中将反应釜内的温度升至95摄氏度以上。 优选的，所述S4中加入反应釜中的碳酸钠和硫酸锂的分量分别是两立方的碳酸钠 和四立方的碳酸锂。 一种大颗粒碳酸锂的沉淀装置，包括反应釜，所述反应釜包括出料管，所述出料管 上安装有第一阀门，所述出料管的底侧固定安装有外壳，所述外壳内固定安装有隔板，所述 隔板将所述外壳内的空间分割为过滤腔和烘干腔，所述过滤腔内安装有过滤组件，所述烘 干腔内安装有加热器和干燥风扇，所述外壳的底侧安装有出液管和排料管，所述出液管与 所述过滤腔相连通，所述排料管与所述烘干腔相连通，所述出液管上安装有第二阀门，所述 排料管上安装有第三阀门。 优选的，所述隔板上开设有贯穿孔，所述贯穿孔内转动安装有挡水板，所述过滤组 件的一侧延伸至所述贯穿孔内并与所述贯穿孔的底侧内壁转动连接。 优选的，所述隔板上开设有所述第一通孔，所述第一通孔内固定安装有滑轮，所述 3 CN 111592019 A 说　明　书 2/4 页 烘干腔远离所述过滤腔的一侧内壁上开设有第二通孔，所述外壳上固定安装有安装架，所 述安装架上安装有收卷装置，所述过滤组件的顶侧连接有拉绳，所述拉绳贯穿所述第一通 孔和所述第二通孔并延伸至所述外壳外，所述拉绳与所述滑轮相接触，所述拉绳与所述收 卷装置相连接。 优选的，所述过滤组件包括框架和过滤网，所述过滤网安装在所述框架内，所述框 架的顶侧固定安装有固定环和顶杆，所述固定环与所述拉绳相连接，所述框架的底侧固定 安装有配重块，所述过滤腔的一侧内壁上固定安装有限位块，所述限位块与所述框架相接 触。 优选的，所述收卷装置包括电机，所述电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴 上固定套接有收卷转辊，所述收卷转辊与所述拉绳相连接，所述安装架的顶侧固定安装有 两个支撑座，所述支撑座与所述转轴转动套接。 优选的，所述挡水板靠近所述顶杆的一侧开设有缺口，所述缺口的底侧为开口，所 述缺口的一侧内壁上固定安装有密封条，所述框架的顶侧固定安装有密封座，所述密封座 与所述密封条密封连接。。 与相关技术相比较，本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置具有如 下有益效果： 本发明提供一种大颗粒碳酸锂的沉淀配方、工艺及装置，可精准形成大颗粒50- 120微米之间的碳酸锂颗粒；通过过滤组件将反应釜内的大颗粒碳酸锂进行过滤，过滤之后 的大颗粒碳酸锂可进入烘干腔内进行烘干出料，结构简单，实用性强，操作方便。 附图说明 图1为本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀工艺的流程图； 图2为本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀装置的第一实施例的结构示意图； 图3为图2所示的过滤组件的结构示意图； 图4为图2所示的收卷装置的俯视结构示意图； 图5为本发明提供的大颗粒碳酸锂的沉淀装置的第二实施例的结构示意图。 图中标号：1、外壳，2、隔板，3、过滤腔，4、烘干腔，5、贯穿孔，6、挡水板，7、过滤组 件，8、第一通孔，9、滑轮，10、固定环，11、拉绳，12、第二通孔，13、收卷装置，14、安装架，15、 加热器，16、干燥风扇，17、顶杆，18、限位块，19、配重块，20、出料管，21、第一阀门，22、出液 管，23、第二阀门，24、排料管，25、第三阀门，26、框架，27、过滤网，28、电机，29、转轴，30、收 卷转辊，31、支撑座，32、缺口，33、密封条，34、密封座。