技术摘要：
本发明公开了一种防震铠装热电阻的生产工艺，包括以下步骤：将绝缘涂料通过挤塑机进行加工；将加工后的绝缘涂料注入铠装热电阻加工设备内，并将绝缘涂料通过铠装热电阻加工设备涂抹到热电阻上；将涂抹了绝缘涂料的热电阻进行冷却，随后进行铠装包覆；将单层铠装热电阻  全部
背景技术：
目前，传统的铠装热电偶由金属套管、绝缘材料和偶丝三者组合冷拔加工制成。其 中金属套管普遍采用不锈钢或镍基高温合金制成，在1100℃以下具有良好的抗氧化、抗腐 蚀能力。由于金属套管只有一层，在一些高温腐蚀的恶劣环境下，传统单层铠装热电偶的使 用寿命较短，不利于成本的控制和效率的提高。 同时在对热电阻进行涂抹绝缘涂层的加工设备中，由于现有设备无法适应各种规 格直径的热电阻，导致现有设备在对不同直径的热电阻进行涂抹时，工作人员需要对涂料 管的两端开口处进行装置的更换以适应于不同直径的热电阻，这样的操作较为复杂，且每 次加工新的热电阻时都需要进行一次复杂的操作，降低了热电阻加工的效率。
技术实现要素：
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种提高铠装热电阻的使用寿命、增加铠 装热电阻使用时的防震效果的防震铠装热电阻的生产工艺。 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防震铠装热电阻的生产工艺， 包括以下步骤： 1）将绝缘涂料通过挤塑机进行加工； 2）将加工后的绝缘涂料注入铠装热电阻加工设备内，并将绝缘涂料通过铠装热电阻加 工设备涂抹到热电阻上； 3）将涂抹了绝缘涂料的热电阻进行冷却，随后进行铠装包覆； 4）将单层铠装热电阻装入外层金属套管内，然后加热到700℃-1200℃，再放入热轧机 中进行轧制； 其中，所述步骤2）中的铠装热电阻加工设备包括涂料管、设于涂料管两端的两个开口、 设于涂料管两端的两个调节装置、设于涂料管上的通槽、设于通槽上的密封装置、设于涂料 管上的清理装置；所述调节装置包括设于涂料管上的多个调节环、设于开口上的多个调节 组件；所述调节组件包括设于开口上的多个调节块、分别设于多个调节块上的多个限位槽、 分别设于多个调节块上的多个限位块、分别用于连接所述多个限位槽和所述多个限位块的 多个第一弹性件、设于所述多个调节环中内径最小的调节环上的第一伸缩杆、用于连接所 述第一伸缩杆和所述调节环的第二弹性件、设于第一伸缩杆上的滚轮；所述两个调节装置 结构相同且呈对称设置，所述多个调节环中最靠近涂料管的调节环和涂料管呈固连设置， 所述多个调节环可相互进行移动，所述多个调节环的直径依次递减，所述多个调节块可相 互进行移动，所述多个调节块的直径依次递减，所述限位块可相对于所述限位槽进行移动， 所述多个调节组件中处于同一平面的多个调节块闭合时呈圆形结构，所述多个调节组件的 结构相同且沿开口的圆周方向呈均匀分布，所述滚轮和所述调节块呈配合设置，所述滚轮 4 CN 111595472 A 说　明　书 2/7 页 可相对于所述第一伸缩杆进行转动；当拉动调节环向涂料管的远处进行移动时，第一伸缩 杆会带动滚轮随着调节环进行移动，并在滚轮移动时推动调节块进行移动，进而带动多个 调节块相互靠近并闭合；通过多个调节块的设置，当需要进行加工的热电阻的直径有改变 时，可以通过滚轮推动不同平面的调节块进行移动并闭合呈圆形，使得不同平面的调节块 闭合后产生不同直径的圆孔，进而改变热电阻穿过调节组件时接触到的圆孔大小，保证了 热电阻穿过多个调节块组成的圆孔时会更加适应于热电阻自身的直径，保证了调节组件可 以根据不同的热电阻的直径进行改变，避免了调节组件无法对不同直径的热电阻进行适应 而导致的热电阻在穿过涂料管内进行涂抹时涂料管内的绝缘涂料从调节组件处流出的情 况，增加了设备对不同直径的热电阻的适应性。 所述外层金属套管采用FeCr25Al5合金材料。 所述外层金属套管由棒材深孔加工而成。 所述成品外层金属套管的壁厚为3-5mm。 所述外层金属套管轧制之前加热到950℃。 所述调节组件还包括分别固连于多个调节块上的多个第三弹性件、分别设于多个 调节块上的多个卡板；所述多个调节组件中处于同一平面的多个第三弹性件闭合时呈环形 结构；当滚轮移动并推动调节块进行移动后，多个调节块之间相互靠近闭合，同时带动多个 第三弹性件进行移动并闭合；通过第三弹性件的设置，当热电阻穿过调节组件时，可以通过 第三弹性件对热电阻进行进一步适应，使得多个调节块在移动完成并闭合呈圆形后，可以 通过第三弹性件增加调节组件对热电阻的适应范围，避免了多个调节块在闭合后由于不能 完全适用于热电阻的直径而导致的涂料管内的绝缘涂料从调节块内流出的情况；通过卡板 的设置，当热电阻穿过多个调节块的中心处并继续向涂料管的另一端继续移动时，可以通 过卡板对第三弹性件进行支撑，避免了热电阻在移动的过程中对第三弹性件产生了过大的 拉力而导致的第三弹性件被热电阻带动往涂料管内部进行移动的情况；进而避免了第三弹 性件在长时间的使用后被热电阻带动向涂料管内部掉落的情况，增加了设备的使用寿命， 减少了设备的维护成本。 所述调节组件还包括设于所述多个调节块中靠近涂料管一侧的调节块上的凹槽、 设于涂料管上的转动杆、设于转动杆上的卡块；所述转动杆可相对于所述凹槽进行转动，所 述卡块和所述凹槽呈配合设置；当需要将调节组件取下时，转动转动杆带动卡块脱离凹槽 处，并将调节组件取下，当需要安装调节组件时，将调节块按压在开口位置，并转动转动杆 带动卡块扣入至凹槽内，对调节组件进行固定；通过卡块的设置，当需要安装或拆卸调节组 件时，可以通过转动卡块扣入或脱离凹槽，使得调节组件被固定在涂料管或从涂料管上取 下，避免了调节组件在安装到涂料管上后出现松动而导致的绝缘涂料从调节组件和涂料管 的连接处流出的情况，同时避免了调节组件在长时间的使用后，由于无法拆卸而导致的调 节组件磨损严重或零部件损坏无法更换的情况，增加了设备的使用寿命，减少了设备的维 护成本。 综上所述，本发明具有以下优点：提高铠装热电阻的使用寿命、增加铠装热电阻使 用时的防震效果。 5 CN 111595472 A 说　明　书 3/7 页 附图说明 图1为本发明的结构示意图。 图2为本发明的正视图。 图3为本发明图2沿B-B线的剖面图。 图4为本发明图3中A处的局部放大图。 图5为本发明图4的局部放大图。 图6为本发明图3中B处的局部放大图。