技术摘要：
本发明公开了一种均匀板厚的板材预压设备，包括：基座、第一预压辊、填料辊、填料架、切料辊、切料刀、第二预压辊和托板送料带，基座顶部依次设置有第一预压辊、填料辊、切料辊和第二预压辊；填料辊顶部设置有填料架；切料辊顶部设置有切料刀；基座顶部设置有托板送料  全部
背景技术：
人造板是以木质原料或其它植物纤维为主要原料加工而成的板材，具有原料来源 广泛、物理稳定性强，不存在树节、虫眼、开裂等天然缺陷的优点，其已经逐步代替天然木 材，成为木材市场中的一大支柱。其具有幅面大、结构均匀、强度高、尺寸稳定变形小、易于 切削加工、板边坚固、表面平整、便于直接胶贴和涂饰等优点，自20世纪90年代以来，人造板 一直是发展最快的品种。而作为生产人造板的重要设备，预压机的重要性不言而喻。 然而，由于人造板通常以较低的成本获得产品竞争力，各企业在人造板的生产设 备的研究上大多没有投入太多精力，因此，现在的纤维板的生产设备仍然存在许多不足之 处。例如，现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品通常凹凸不平，厚薄不均，加工后成品 各位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差大，质量差；同时现在的预压机大多不具备空 气净化的能力，由于木材生产中容易产生木屑或其他悬浮物，对工人伤害大，生产环境差。 因此，本申请就以上问题，对预压机进行了创新和改进。 现在的预压设备，主要存在以下几个问题： 1、现在的预压机仅能提供简单的压缩，其成品通常凹凸不平，厚薄不均，加工后成品各 位置料量不均衡，导致最终成品的厚度偏差大，质量差。 2、现在的预压机大多不具备空气净化的能力，由于木材生产中容易产生木屑或其 他悬浮物，对工人伤害大，生产环境差。
技术实现要素：
发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种均匀板厚的板材预压设 备及其工作方法，一方面通过传感器和机械结构实现了自动填料，解决了板材预压厚度不 均匀的问题，成品平面度高，产品质量好，另一方面增加了净化空气的能力，减少飞絮等悬 浮物，提高了生产环境的清洁，保证了工人的生产安全。 技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种均匀板厚的板材预压设备，包 括：基座、第一预压辊、填料辊、填料架、切料辊、切料刀、第二预压辊和托板送料带，所述基 座顶部设置有第一预压辊，所述第一预压辊一侧设置有填料辊，所述填料辊设置于基座上， 所述填料辊顶部设置有填料架，所述填料架设置于基座上，所述填料辊远离第一预压辊的 一侧设置有切料辊，所述切料辊设置于基座上，所述切料辊顶部设置有切料刀，所述切料刀 设置于基座上，所述切料辊远离填料辊的一侧设置有第二预压辊，所述第二预压辊设置于 基座上；所述基座顶部设置有托板送料带，所述托板送料带环绕第一预压辊、填料辊、切料 辊和第二预压辊。 本发明中所述的填料架包括填料支架、储料盘、载料辊、载料膜和填料切刀，所述 4 CN 111605026 A 说　明　书 2/5 页 填料支架设置于基座上，所述填料支架上设置有储料盘，所述储料盘设置有多个，所述储料 盘呈队列设置，所述储料盘与填料支架铰接；所述储料盘底部设置有载料辊，所述载料辊设 置于填料支架上，所述载料辊上设置有载料膜，所述载料膜与填料辊接触；所述载料辊上设 置有填料切刀，所述填料切刀设置于填料支架上。 本发明中所述的载料辊本质为静电辊。 本发明中所述的填料切刀采用气动滑轨驱动。 本发明中所述的填料支架内部设置有驱动转子，所述驱动转子设置于储料盘内 侧，所述驱动转子设置有多个，所述驱动转子与储料盘配合。 本发明中所述的填料支架上设置有导料器，所述导料器设置于储料盘底部，所述 导料器设置有多个，所述导料器与储料盘配合。 本发明中所述的第一预压辊一侧设置有厚度检测器和欠电压继电器，所述厚度检 测器设置于基座上，所述厚度传感器本质为电容厚度传感器，所述厚度传感器连接设置有 欠电压继电器，所述欠电压继电器连接驱动转子，所述厚度传感器设置有多个，所述厚度传 感器与驱动转子配合。 本发明中所述预压设备的设置，通过传感器和机械结构实现了自动填料，解决了 板材预压厚度不均匀的问题，成品平面度高，产品质量好。 本发明中所述的基座一侧设置有净化机构，所述净化机构包括风口、离心机和过 滤盒，所述风口设置于基座一端，所述风口一端设置有离心机，所述离心机底部连接设置有 过滤盒，所述过滤盒设置于基座上。 本发明中所述的过滤盒包括粗滤层、活性炭层和医用HEPA超微滤层，所述粗滤层 内侧设置有活性炭层，所述活性炭层内侧设置有医用HEPA超微滤层，所述医用HEPA超微滤 层内侧与离心机连接。 本发明中所述的粗滤层外侧设置有金属罩，所述金属罩上设置有通孔，所述通孔 设置有多个。 本发明中所述净化机构的设置，增加了净化空气的能力，减少飞絮等悬浮物，提高 了生产环境的清洁，保证了工人的生产安全。 本发明中所述的一种均匀板厚的板材预压设备的工作方法，包括预压、检测、填 料、切断和二次预压，具体包括以下步骤： 步骤一：预压，所述板材通过第一预压辊； 步骤二：检测，所述板材通过厚度检测器，所述厚度检测器根据板材厚度改变欠电压继 电器所在电路电压； 步骤三：填料，所述欠电压继电器通过驱动转子控制储料盘转动送出填料料材，所述填 料料材通过载料辊送入填料辊； 步骤四：切断，所述板材送入切料辊切断； 步骤五：二次预压，所述板材送入第二预压辊进行二次预压。 上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果： 1、本发明中所述的一种均匀板厚的板材预压设备及其工作方法，通过传感器和机械结 构实现了自动填料，解决了板材预压厚度不均匀的问题，成品平面度高，产品质量好。 2、本发明中所述的一种均匀板厚的板材预压设备及其工作方法，增加了净化空气 5 CN 111605026 A 说　明　书 3/5 页 的能力，减少飞絮等悬浮物，提高了生产环境的清洁，保证了工人的生产安全。 附图说明 图1为本发明的整体结构示意图； 图2为本发明填料架的结构示意图； 图3为本发明填料架的放大结构示意图； 图4为本发明填料架的电性结构示意图； 图5为本发明净化机构的结构示意图； 图中：基座-1、第一预压辊-2、填料辊-3、填料架-4、填料支架-41、储料盘-42、载料辊- 43、载料膜-44、填料切刀-45、驱动转子-46、导料器-47、厚度检测器-48、欠电压继电器-49、 切料辊-5、切料刀-6、第二预压辊-7、托板送料带-8、净化机构-9、风口-91、离心机-92、过滤 盒-93、粗滤层-931、活性炭层-932、医用HEPA超微滤层-933、金属罩-934。