技术摘要：
本发明公开了一种用于口罩的耳带检测装置，涉及口罩制造设备技术领域。本发明包括检测台；检测台上安装有气缸；气缸伸缩杆端安装有下压块；检测台相对下压块对称开设有矩形槽口；检测台下表面通过滑槽滑动连接两检测杆；检测杆朝向矩形槽口的一侧面连接有楔形板和测力  全部
背景技术：
口罩在制造过程中，需要通过打片机将多层无纺布、过滤布通过封边、裁切等工序 后制成口罩本体。口罩两侧的耳带通过超声波焊接的方式连接在口罩上。而现有的耳带连 接状态需要通过人工或设备进行检测，如检查耳带是否漏焊或焊接牢固程度等。 如口罩耳带的焊接存在缺陷，则在佩戴过程中可出现耳带与口罩本体脱离的情况 出现，从而导致口罩无法使用。 通过人工检测的方式不仅劳动强度大，而且也存在漏检的情况。同时，检测的工作 效率较低。而设备检测往往为通过视觉检测系统进行检测，此检测方法只能检测口罩本体 上是否焊接有耳带，而对耳带的焊接质量无法进行检测。 因此，亟待设计一种针对口罩耳带的检测装置，以提高检测效果的检测效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种用于口罩的耳带检测装置，通过设置检测杆，通过检 测杆前进带动耳带伸长，通过测力传感器检测耳带是否焊接牢固，解决了现有口罩耳带检 测效果差，以及检测效率低的问题。 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的： 本发明为一种用于口罩的耳带检测装置，包括检测台；所述检测台上表面通过气 缸架安装有气缸；所述气缸伸缩杆端安装有下压块；所述检测台上表面相对下压块对称开 设有矩形槽口；所述检测台下表面开设有滑槽；所述滑槽与矩形槽口连通；所述滑槽内滑动 连接有两检测杆；两所述检测杆成对称设置；所述检测杆朝向矩形槽口的一侧面固定连接 有楔形板和测力传感器；所述楔形板位于测力传感器的上方；所述检测杆下表面固定连接 有固定柱；所述检测台下表面滑动连接有凸轮槽板；所述凸轮槽板上表面开设有两凸轮槽； 所述凸轮槽板一侧连接有伸缩装置；两所述凸轮槽成八字形设置；所述凸轮槽与固定柱间 隙配合，通过凸轮槽板移动，实现两检测杆的相互靠近或远离运动。 进一步地，所述检测台安装有用于口罩输送的输送装置；所述输送装置包括两平 行设置的输送带。 进一步地，所述下压块上表面开设有盲孔；所述盲孔内安装有弹簧；所述下压块上 表面固定连接有与盲孔同心设置的轴套；所述轴套与气缸伸缩杆间隙配合；所述轴套侧壁 开设有腰型孔；所述气缸伸缩杆外表面固定连接有与腰型孔间隙配合的销钉。 进一步地，所述下压块与矩形槽口对应侧面开设有若干吹气孔；所述下压块上表 面开设有与吹气孔连通的进气孔。 进一步地，所述下压块转动连接有传动轴；所述传动轴贯穿下压块，且两端均固定 连接有拨条；所述传动轴连接有驱动装置；所述拨条用于将口罩拨入矩形槽口内。 3 CN 111545481 A 说　明　书 2/4 页 进一步地，所述吹气孔的开口倾斜向下设置。 本发明具有以下有益效果： 1、本发明通过在检测台上设置两个检测杆，利用检测杆前伸拉动耳带，通过检测 杆上的测力传感器检测耳带是否焊接牢固，从而实现对口罩耳带的自动化检测，有效的提 高了口罩耳带的检测效果和检测效率。 2、本发明通过在下压块上设置吹气孔，通过吹气可使得口罩耳带保持在口罩本体 两端的下垂状态，从而便于检测杆进行检测。 同时，通过在下压块上安装传动轴，另传动轴带动两端的拨条，从而实现将检测不 合格的口罩拨动到矩形槽口内，实现对不合格口罩的剔除，提高了口罩耳带检测的自动化 程度，进一步提高了检测效率。 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的 附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领 域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附 图。 图1为本发明的一种用于口罩的耳带检测装置的结构示意图； 图2为图1仰视视角的结构示意图； 图3为下压块的结构示意图； 图4为检测杆的结构示意图； 图5为凸轮槽板的结构示意图； 附图中，各标号所代表的部件列表如下： 1-检测台，2-气缸，3-下压块，4-检测杆，5-凸轮槽板，6-输送带，101-矩形槽口， 301-弹簧，302-轴套，303-腰型孔，304-吹气孔，305-进气孔，306-传动轴，307-拨条，308-驱 动装置，401-楔形板，402-测力传感器，501-凸轮槽，502-伸缩装置。