技术摘要：
本发明公开了一种熔化炉及利用其冶炼五氧化二钒的方法，属于冶金技术领域。本发明为弥补现有工艺中的缺点，提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法，包括：通过加料口向熔化炉内加入含钒物料，堆成通向出料口的两个斜三角料堆；先控制温度达到300～550℃干燥脱水；然后  全部
背景技术：
熔化炉生产五氧化二钒主要由APV脱水、脱氨、熔化铸片三个阶段。攀钢集团西昌 钢钒钒制品分公司采用现有2座20m2熔化炉，目前熔化炉布料方式主要有均等布料、1221布 料和2112布料方式：均等布料方式是按4个加料口均等加料，加料后的物料在熔池中形成均 等的布料方式，由于均等布料，炉底基本形成水平面，熔池两端铁水流动缓慢，生产效率低； 1221布料方式是减少1#、4#加料量，提高2#、3#加料量，2#、3#加料量为1#、4#加料量的2倍， 在熔池中形成凸面，中部熔化后的铁水易流向熔池两端，当熔池液位下降到一定高度时，两 端物料再进行回流，铁水长时间滞留在熔池中，为副反应的发生创造了条件，导致品位降 低，钒损失增大；2112布料方式是目前效果最好的布料方式，其减少2#、3#加料量，提高1#、 4#加料量，1#、4#加料量为2#、3#加料量的2倍，在熔池中形成凹面，熔化炉两端的物料熔化 后逐步流向中部，并从出铁口顺利流出，避免了铁水在熔池中出现倒流及流动缓慢等问题， 减少了熔化过程副反应的发生，确保了生产效率和产品质量。 然而上述工艺均采用“单次加料，单次出料”，将熔化炉生产五氧化二钒的工艺简 单粗犷的分成三个阶段(加料、闷料、出料三个阶段)：加料和闷料阶段；加料采用单次加料； “2112”料堆模式中，闷料分三个温度段：I段温度700-800℃冶炼1h，II段800-850℃冶炼3h， III段850-900℃冶炼1h；出料：900-1000℃冶炼3-4h；总冶炼时达8-9h。一个班一个炉子只 能冶炼一炉，2座20m2熔化炉仅能生产7吨片装五氧化二钒，生产效率低下；并且冶炼过程中 由于冶炼温度过高，产生的钒汽化现象明显，只能通过烟气喷淋回收部分汽化钒，造成了熔 化收率的严重损失。 目前尚无有效的解决方法。
技术实现要素：
本发明为弥补现有工艺中的缺点，首先设计了一种新型熔化炉，其包括两个加料 口(1)、两个热源(2)和一个出料口(4)；其中，加料口(1)位于炉顶，两个热源(2)相对设置， 出料口(4)位于炉底。 其中，上述熔化炉的规格为炉底面积F＝20m2，其生产能力380kgV O /m22 5 ·d。 在上述熔化炉的基础上，本发明进一步提供了利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方 法，其包括以下步骤： A、通过加料口(1)向熔化炉内加入含钒物料，含钒物料堆成通向出料口(4)的两个 斜三角料堆(3)； B、通过热源(2)先控制炉内温度达到300～550℃，进行干燥脱水； C、然后控制炉内温度达到550～650℃，进行脱氨脱水； 3 CN 111592041 A 说　明　书 2/5 页 D、最后控制炉内温度达到676～800℃，进行钒氧化和熔化，熔化物料从出料口(4) 即熔即出。 其中，上述利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法中，为实现“连续进料，连续出料”的 连续生产模式，在冶炼过程中，通过加料口(1)向两个斜三角料堆上补充含钒物料料层，熔 化一层补充一层。 其中，上述利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法中，所述含钒物料为多钒酸铵。 其中，上述利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法中，所述干燥脱水的时间为0.5～ 1.5h。 其中，上述利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法中，所述脱氨脱水的时间为2.5～ 3.5h。 其中，上述利用熔化炉冶炼五氧化二钒的方法中，还包括以下步骤：E、熔化物料从 出料口(4)出料后，经铸片装置铸片，得片状五氧化二钒。 本发明的有益效果： 本发明通过改进熔化炉，使含钒物料原料堆成通向出料口的斜三角料堆，从而大 幅度降低了钒氧化和熔化温度，并实现了“即熔即出”，有效解决了熔化过程中的“钒汽化” 损失，同时节省了能源；可根据生产需求，采用“单次进料”的单期冶炼或“连续进料，连续出 料”的连续生产模式，改变了原有单炉生产的模式限制，不仅提高了片状五氧化二钒的质 量，而且提高了生产效率，是一种值得推广应用的连续生产模式。 附图说明 图1为本发明熔化炉的结构示意图，其中，1为两个加料口，2为两个热源烧嘴，3为 料堆，4为出料口。