技术摘要：
本发明公开了一种钢管下料装置，包括下料台及设置于其顶端的箱体，所述箱体顶端通过电动推杆连接有减速电机，所述减速电机的输出端设有切割刀，所述下料台表面设有切割台，所述切割台表面滑动对称有切割支撑机构。有益效果是：通过在切割台表面对称设置的切割支撑机构  全部
背景技术：
钢管下料成型、打捆是钢管生产的最后一道工序，是整个钢管生产过程中消耗人 力最大的工位，也是工作效率最低的工位。现有的钢管下料采用人工下料的方式，从输送辊 道过来的钢管经过人工抬起来，然后搬运下来，再放置在一起，进行打包捆扎，搬动每一个 都需要至少两个人才能完成整个搬运过程，而且如此沉重的钢管搬运过程中消耗工人大量 的体力，往往是随着时间的推移体力下降很快，导致越干越慢，工作效率十分低下,浪费了 人力物力，加大了生产成本，且由于钢管生产车间往往会产生较大的噪音，影响工人的工作 心情，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种钢管下料装置，完成切割时，启动气缸一，带动滑动板分 离，使切割后的钢管通过下料通道移动至出料通道，并配合钢管护送机构输送至钢管架，全 程不需要人工去搬运，工作效率高。 本发明的技术方案是这样实现的： 一种钢管下料装置，包括下料台及设置于其顶端的箱体，所述箱体顶端通过电动 推杆连接有减速电机，所述减速电机的输出端设有切割刀，所述下料台表面设有切割台，所 述切割台表面滑动对称有切割支撑机构。 所述切割台中部设有下料通道，所述下料通道贯穿所述下料台表面，并连接至其 底端设置的出料通道相连通，所述出料通道的出料端延伸至下料台右侧与钢管输送机构配 合钢管输送。 进一步的，所述切割支撑机构包括安装在箱体内壁的气缸一，所述气缸一的输出 端连接有与切割台表面滑动配合的滑动板，所述滑动板表面通过凹槽安装有支撑胶辊，所 述支撑胶辊间放置有切割钢管。 进一步的，所述钢管输送机构包括与驱动机构相连接的转动滚轮，所述转动滚轮 表面均匀分布有多个取料部。 进一步的，所述取料部包括设置在转动滚轮上的取料座，所述取料座上对称设有 左、右弧形板、，所述左、右弧形板、间形成钢管卡槽。 进一步的，所述右弧形板的端部活动连接有限位板。 进一步的，所述下料台底端设有气缸二，所述气缸二的输出端贯穿所述出料通道 的左侧，并连接有推板。 进一步的，所述钢管输送机构的右下方设有钢管架。 本发明的有益效果是：通过在切割台表面对称设置的切割支撑机构，利用支撑胶 辊间的相互配合，通过机械手将需要切割的钢管放置到支撑胶辊间，通过切割刀进行切割 3 CN 111604538 A 说　明　书 2/3 页 (电动推杆可以调节切割刀与钢管之间的距离，提高适应范围)，完成切割时，启动气缸一， 带动滑动板分离，使切割后的钢管通过下料通道移动至出料通道，并配合钢管护送机构输 送至钢管架，全程不需要人工去搬运，工作效率高。 附图说明 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所 需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施 例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获 得其他的附图。 图1为一种钢管下料装置的示意图； 图2为一种钢管下料装置的结构示意图。 图中： 1、下料台；2、箱体；3、支撑胶辊；4、减速电机；5、电动推杆；6、切割刀；7、滑动板；8、 气缸一；9、下料通道；10、出料通道；11、推板；12、切割台；13、气缸二；14、钢管输送机构； 141、取料座；142、左弧形板；143、右弧形板；144、限位板；145、转动滚轮；146、取料部；15、钢 管架。