技术摘要：
本发明公开了多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱顶部内壁固定连接有旋转电机，且旋转电机输出端设有凸轮，所述凸轮底部外壁铰接有连杆一，且连杆一中部底部外壁铰接有连杆二，所述连杆二底部外壁铰接于旋转驱动箱底部外壁，所述连杆一一端啮合有十字凹  全部
背景技术：
成型机的工作原理与打针用的注射器相似，它是将已塑化好的熔融状态（即粘流 态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，它的加工循环过程 为定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。 随着工业技术的发展和工厂的产品生产量的要求，现在工厂大规模使用多工位旋 转成型机进行生产注塑零件，相较于普通的成型机，多工位旋转成型机能够一次生产出多 个零件，因而它的生产效率很高，但是现有的旋转成型机结构复杂，成本较高，而且复杂的 机械结构不便于后期工作人员的维护及维修。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的多工位旋转成型机。 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案： 多工位旋转成型机，包括旋转驱动箱，所述旋转驱动箱顶部内壁固定连接有旋转电机， 且旋转电机输出端设有凸轮，所述凸轮底部外壁铰接有连杆一，且连杆一中部底部外壁铰 接有连杆二，所述连杆二底部外壁铰接于旋转驱动箱底部外壁，所述连杆一一端啮合有十 字凹槽架，且十字凹槽架顶部外壁固定连接有转轴，所述转轴顶部外壁固定连接有旋转盘， 且转轴通过轴承与旋转驱动箱相连接。 进一步的，所述旋转盘顶部外壁等距离固定连接有四个驱动电机，且四个驱动电 机输出端均设有曲柄。 进一步的，所述曲柄一侧啮合有马耳他十字转盘，且马耳他十字转盘一侧外壁固 定连接有辊筒，辊筒一端外壁固定连接于旋转盘一端外壁。 进一步的，所述马耳他十字转盘一端外壁固定连接有下模固定座，且下模固定座 形状为长方体，下模固定座的四侧外壁均固定连接有下模具。 进一步的，所述旋转驱动箱两侧外壁固定连接有安装板，且安装板顶部外壁固定 连接有液压油缸。 进一步的，所述液压油缸输出端设置有上模盘，且上模盘底部外壁等距离固定连 接有四个上模板。 进一步的，所述上模盘顶部外壁固定连接有注塑机，且注塑机输出端固定连接有 管道。 进一步的，所述管道固定连接于上模盘外壁，且管道输出端分别与四个上模板一 侧外壁固定连接。 进一步的，所述上模盘位于下模具上方，且下模具下方设有出料通道，出料通道的 输出端底部外壁固定连接有支撑架，支撑架一端外壁固定连接于旋转驱动箱一端外壁。 3 CN 111546567 A 说　明　书 2/3 页 进一步的，所述旋转驱动箱底部四角外壁均固定连接有自锁万向轮。 本发明的有益效果为： 1、通过凸轮与连杆配合，让十字凹槽架旋转90度，从而让成型机的旋转盘旋转，此结构 简单，成本较低，能够达到很好的旋转效果并且便于后期维护及维修。 2、通过设置驱动电机驱动曲柄，再与马耳他十字转盘配合，能够让注塑成形的零 件自动从下模具中脱落掉入出料通道中，省去人力拿去注塑成型的零件，大大提高生产效 率。 3、通过在旋转驱动箱底部设置自锁万向轮，能够简便快速的移动该装置，省时省 力。 附图说明 图1为实施例1提出的多工位旋转成型机的结构示意图； 图2为实施例1提出的多工位旋转成型机的A处结构放大示意图； 图3为实施例1提出的多工位旋转成型机的旋转驱动箱内部结构示意图； 图4为实施例2提出的多工位旋转成型机的结构示意图。 图中：1-旋转驱动箱、2-出料通道、3-上模盘、4-液压油缸、5-注塑机、6-管道、7-上 模板、8-旋转盘、9-支撑架、10-转轴、11-安装板、12-驱动电机、13-曲柄、14-马耳他十字转 盘、15-下模具、16-下模固定座、17-辊筒、18-凸轮、19-旋转电机、20-连杆一、21-十字凹槽 架、22-连杆二、23-自锁万向轮。