技术摘要：
本发明提供了一种连续爆破钻进方法，包括以下步骤，S1，通过连续爆破装置向起爆段沿钻岩方向的前端和后端同时注泥，分别形成前泥柱和后泥柱；S2，通过连续爆破装置向所述前泥柱沿钻岩方向的前端和所述后泥柱沿钻岩方向的后端同时注沙，分别形成前沙段和后沙段；S3，通  全部
背景技术：
目前，在铁路、公路、地铁、钻山等隧道工程施工作业中，常使用人工爆破式开挖和 自动旋转刀削式两种掘进方式进行施工。人工爆破式须将开凿的岩石进行钻孔后填充固体 炸药爆破，而后清渣再进行下一轮次的施工；而自动旋转式钻进采用削片式拱刀，通过刀片 的旋转进行物理切削。以上两种方式在施工中均效率低下。前者虽为爆破但只能是人工开 挖；后者虽为自动化但使用物理切削，其效果与爆破不能相比。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种连续爆破钻进方法，填充液体炸药进行爆 破，可控制炸药的爆破方向，爆破效果好，而且爆破与钻岩可同时进行，不需取出钻头即可 继续填充炸药，钻进效率高。 为了解决上述技术问题，本发明的所述连续爆破钻进方法，包括以下步骤： S1，通过连续爆破装置向起爆段沿钻岩方向的前端和后端同时注泥，分别形成前 泥柱和后泥柱。 S2，通过连续爆破装置向所述前泥柱沿钻岩方向的前端和所述后泥柱沿钻岩方向 的后端同时注沙，分别形成前沙段和后沙段。 S3，通过连续爆破装置向所述前泥柱和所述后泥柱之间注入爆破药。 S4，通过连续爆破装置对所述爆破药点火，同时对炸药起爆后形成的石渣作支撑 维护，所述石渣排出同时实施下一次钻进爆破，进行连续爆破。 所述连续爆破装置包括导流管体，所述导流管体外同轴地套设有防爆筒管体，所 述防爆筒管体开设有若干防爆网眼孔。 所述导流管体与所述防爆筒管体之间留设有空隙。 所述导流管体在所述防爆筒管体内相对转动或前后移动。 所述导流管体沿钻岩方向的后端外侧壁开设有注药孔。 所述导流管体内沿长度方向开设有注药通道。 所述注药通道与所述注药孔连通。 所述导流管体沿钻岩方向的前端的外壁固定有前封液环。 所述防爆筒管体沿钻岩方向的后端的内壁设有后封液环。 所述防爆筒管体沿钻岩方向的前端内侧壁开设有前注泥孔。 所述防爆筒管体内沿长度方向开设有前注泥通道。 所述前注泥通道与所述前注泥孔连通。 所述防爆筒管体沿钻岩方向的前端内侧壁开设有前注沙孔。 所述防爆筒管体内沿长度方向开设有前注沙通道。 4 CN 111578799 A 说　明　书 2/8 页 所述前注沙通道与所述前注沙孔连通。 所述前注沙孔位于所述前注泥孔沿钻岩方向的前端。 所述防爆筒管体沿钻岩方向的前端的外壁固定有前封堵环。 所述前封堵环位于所述前封液环沿钻岩方向的前端。 所述导流管体沿钻岩方向的后端外侧壁开设有后注泥孔。 所述导流管体内沿长度方向开设有后注泥通道。 所述后注泥通道与所述后注泥孔连通。 所述导流管体沿钻岩方向的后端外侧壁开设有后注沙孔。 所述导流管体内沿长度方向开设有后注沙通道。 所述后注沙通道与所述后注沙孔连通。 所述后注沙孔位于所述后注泥孔沿钻岩方向的后端。 所述注药孔位于所述后注泥孔沿钻岩方向的前端。 所述后注沙孔位于所述后封液环沿钻岩方向的前端。 所述防爆筒管体沿钻岩方向的后端的外壁固定有后封堵环。 所述后封堵环位于所述后封液环沿钻岩方向的后端。 所述导流管体沿钻岩方向的中部外侧壁开设有点火孔。 所述导流管体内沿长度方向开设有点火通道。 所述点火通道内设置有点火线。 所述点火线与所述点火孔连通。 所述点火通道沿钻岩方向的后端连接有起爆装置。 在S1中，形成前泥柱和后泥柱的步骤包括： S11，将所述导流管沿钻岩方向向前推入，至所述前封液环位于所述前注沙孔前 端。 S12，分别向所述前注泥通道和所述后注泥通道注泥，同时旋转所述导流管体，泥 浆分别从所述前注泥孔和所述后注泥孔流出，在所述导流管体与所述防爆筒管体之间分别 形成前泥柱和后泥柱。 在S2中，形成前沙段和后沙段的步骤包括： S21，将所述导流管沿钻岩方向向前推入，至所述前封液环位于所述前注沙孔前 端。 S22，分别向所述前注沙通道和所述后注沙通道注沙，同时旋转所述导流管体，沙 体分别从所述前注沙孔和所述后注沙孔流出，在所述导流管体与所述防爆筒管体之间、前 泥柱沿钻岩方向前端和所述后泥柱沿钻岩方向后端分别形成前沙段和后沙段。 在S3中，注入爆破药的步骤包括： S31，将所述导流管沿钻岩方向向前推入，至所述前封液环位于所述前注沙孔前 端。 S32，向所述注药通道注入爆破药，药液从所述注药孔流出，填满所述前泥柱和所 述后泥柱之间的空隙。 在S4中，所述点火步骤包括： S41，将所述导流管沿钻岩方向向后拉动，至所述前封液环位于所述前注泥孔后 5 CN 111578799 A 说　明　书 3/8 页 端。 S42，启动所述起爆装置，通过点火线对所述爆破药点火。 附图说明 下面结合附图和