技术摘要：
本发明提出一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、反应器、脱酸塔、除尘器以及烟囱；所述回转窑、锅炉、急冷塔、喷雾塔、复合式除尘器、第一烟气换热器、脱酸塔、除尘器以及烟囱通过管道依次连接，所述  全部
背景技术：
】 目前，对有机危险废物焚烧烟气污染的净化系统主要由烟气急冷、活性炭喷射、布 袋除尘、干法/半干法及湿法脱酸等技术组合而成，形成了初步有机危废焚烧烟气的净化系 统。但在实际有机危废焚烧烟气控制过程中，仍然存在烟气净化设施运行稳定性差、稳定连 续运行达标困难，缺少深度净化的技术和设备等问题。此外，有机危废种类繁多，需配伍后 入炉焚烧，有机危废成分波动性大，而且焚烧炉运行负荷不稳定，导致焚烧产生烟气成分相 对复杂且不稳定，这也导致达不到有机危废焚烧烟气的超低排放的标准。 鉴于此，实有必要提供一种新型的危废物焚烧烟气的深度净化设备及其净化处理 方法以克服上述缺陷。 【
技术实现要素：
】 本发明的目的是提供一种危废物焚烧烟气的深度净化设备及其净化处理方法，可 以去除烟气中的二噁英和酸性气体，实现有机危险废物焚烧烟气的超净排放。 为了实现上述目的，本发明提供一种危废物焚烧烟气的深度净化设备，包括回转 窑1、锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器6、反应器7、脱酸塔8、除尘 器9以及烟囱10；所述回转窑1、锅炉2、急冷塔3、喷雾塔4、复合式除尘器5、第一烟气换热器 6、脱酸塔8、除尘器9以及烟囱10通过管道依次连接，所述反应器7连接于所述第一烟气换热 器6上，所述锅炉2上设置有喷水器21，所述喷雾塔4上设置有喷雾器41，所述复合式除尘器5 上设置有喷粉器。 优选地，所述复合式除尘器5为电袋复合式除尘器并包括电除尘器51和与所述电 除尘器51连接的布袋除尘器52，所述电除尘器51与布袋除尘器52之间设置有喷炭器53，所 述喷粉器设置于所述电除尘器51与布袋除尘器52之间。 优选地，所述布袋除尘器52上还设置有回收斗521，所述回收斗521与所述喷炭器 53连接。 优选地，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括二燃室11，所述二燃室11连 接于所述回转窑1与锅炉2之间。 优选地，所述危废物焚烧烟气的深度净化设备还包括燃烧器12，所述第一烟气换 热器6包括第一换热腔61和与所述第一换热腔61隔绝的第二换热腔62；所述燃烧器12的一 端连接于所述第一换热腔61，所述燃烧器12的另一端与所述反应器7的一端连接，所述反应 器7的另一端与所述第二换热腔62的一端连接，所述第二换热腔62的另一端与所述脱酸塔8 连接。 优选地，还包括第二烟气换热器13，所述第二烟气换热器13包括第三换热腔131和 4 CN 111550797 A 说　明　书 2/6 页 与所述第三换热腔131隔绝的第四换热腔132，所述第三换热腔131连接于所述第二换热腔 62与脱酸塔8之间，所述第四换热腔132连接于所述除尘器9与所述烟囱10之间。 优选地，还包括引风机14，所述引风机14连接于所述第四换热腔132与所述烟囱10 之间。 优选地，所述回转窑1上设置有进料斗111。 一种危废物焚烧烟气的深度净化设备的净化处理方法，包括如下步骤， S1：将有机危险废物在回转窑1内热解，热解后的有机危险废物在二燃室11内充分 燃烧； S2：将二燃室11的烟气引入锅炉2内进行余热回收利用，同时在二燃室11出来的烟 气进入锅炉2中的过程中喷洒氨水与烟气中的氮氧化物进行反应； S3：将锅炉2内的烟气引入急冷塔3中，用碱性溶液对烟气进行快速冷却，并同时脱 出烟气中的部分酸性气体和粉尘； S4：将急冷塔3的烟气引入喷雾塔4中，通过喷雾塔4的喷雾器41喷洒石灰浆与烟气 中的酸性气体进行反应生成固态物； S5：先将喷雾塔4的烟气引入复合式除尘器5的电除尘器51中，通过电除尘器51去 除烟气中的粉尘，剩余的粉尘进入复合式除尘器5的布袋除尘器52，然后通过喷炭器53喷入 活性炭粉吸收烟气中的二噁英，通过喷粉器在布袋除尘器52中喷洒小苏打粉使小苏打粉与 烟气进行反应，布袋除尘器52将剩余的灰尘及喷入的活性炭粉进行过滤； S6：先将布袋除尘器52的烟气引入第一烟气换热器6的第一换热腔61内，烟气在第 一换热腔61内被加热，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的高温气体进行混合升 温，再进入反应器7内进行脱硝净化，从反应器7出来的烟气进入第一烟气换热器6的第二换 热腔62内温度下降； S7：将第一烟气换热器6的第二换热腔62烟气引入第二烟气换热器13的第三换热 腔131和脱酸塔8内； S8：将脱酸塔8内的烟气引入除尘器9后并将烟气的温度在除尘器9内降温，除尘器 9脱出烟气中的雾滴以及粉尘，然后将除尘器9内的烟气引入第二烟气换热器13的第四换热 腔132内进行换热，最后通过烟囱10排入大气层中。 优选地，碱性溶液对烟气进行快速冷后烟气的温度范围为200-250℃；石灰浆与烟 气中的酸性气体进行反应生成固态物后烟气的温度范围为160-180℃；布袋除尘器52内烟 气的温度为160-180℃；布袋除尘器52内的烟气进入第一烟气换热器6的第一换热腔61内被 加热到250-280℃，然后烟气进入燃烧器12中并与燃烧器12中的1000℃的高温气体进行混 合升温到350-380℃，从反应器7出来的350-380℃的烟气进入第一烟气换热器6的第二换热 腔62内温度下降至250℃；将脱酸塔8内的烟气引入除尘器9后，并将烟气的温度在除尘器9 内降至60℃，第二烟气换热器13的第四换热腔132内进行换热后的烟气的温度为120-150 ℃。 与现有技术相比，本发明提供的一种危废物焚烧烟气的深度净化设备及其净化处 理方法，有益效果在于：通过对烟气进行换热，再通过燃烧器的高温烟气来加热烟气从而实 现烟气脱硝去除烟气中的氮氧化物，并且在复合式除尘器中喷入活性碳粉可以去除烟气中 的二噁英，还通过喷粉器喷入小苏打粉和脱酸塔去除烟气中的酸性气体，有利于实现有机 5 CN 111550797 A 说　明　书 3/6 页 危险废物焚烧烟气的超净排放，达到有机危废焚烧烟气的超低排放的标准。 【附图说明】 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附 图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对 范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这 些附图获得其他相关的附图。 图1为本发明提供的危废物焚烧烟气的深度净化设备的结构示意图。 【