技术摘要：
本发明是一种消声材料及其制备方法，包括粘连材料与多孔隙材料制成的本体，本体内布满多个孔隙，所述的孔隙内有固体颗粒。将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，加热形成固液结合的流体材料；将加热后多孔隙材料投入到步骤一固液结合的流体材料中，冷却到常温，得到复合 全部
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对工作、生活方面的隔音、减震要求越来越高，随之而 来，对减震和隔音方面的材料提出了更高的要求。现有的消声材料，结构为材料本体中设置 有孔隙，可以制作成各种形状的产品，制成的产品中保留了材料原有的孔隙，通过孔隙来实 现隔音效果。但在声强较大或者空间窄小的环境中，该类消声材料制品无法满足较高的隔 音和减震要求。 针对上述问题，设计一种能够提高隔音和减震效果的消声材料是目前行业所需 的。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种能够提高隔音和减震效果的消声材料及其制备方 法。 本发明采用的技术方案是：一种消声材料，包括粘连材料与多孔隙材料制成的本 体，本体内布满多个孔隙，所述的孔隙内有固体颗粒。 一种消声材料的制备方法是： 步骤一、按重量份准备10～95份的多孔隙材料、5～90份的粘连材料、5～90份的固 体颗粒，5～90份的热熔流动性填充物；将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，30～90摄氏 度状态下加热形成固液结合的流体材料； 步骤二、将多孔隙材料加热至100～500摄氏度，将加热后的多孔隙材料投入到步 骤一固液结合的流体材料中冷却到常温，得到复合体材料； 步骤三、将步骤一中的粘连材料与步骤二中的复合体材料搅拌混合，得到适用热 塑或固化或浇注或挤出加工工艺的材料，并采用热塑或固化或浇注或挤出加工成型得到原 料； 步骤四、将步骤三得到的原料，通过加热脱脂或浸泡或化学处理，去除原料内的流 动性填充物，即得到消声材料； 所述的多孔隙材料为碳酸钙、硅藻土、炭、多孔石墨、金属有机框架材料、多孔树脂 材料、多孔导电材料中的一种或多种。 所述的热熔流动性填充物为石蜡、硬脂酸、固体油脂及常温下为固体加热可熔化 的热熔材料中的一种或多种。 所述的固体颗粒的直径小于多孔隙材料的孔隙直径。 所述的固体颗粒为二氧化硅粉末、陶瓷粉末、金属粉末、金属氧化物粉末、有机物 颗粒、无机物颗粒中的一种或多种。 所述的粘连材料为树脂、水泥、石膏、有机物胶、无机物胶中的一种或多种。 3 CN 111599335 A 说 明 书 2/4 页 所述的粘连材料熔点高于热熔流动性填充物的挥发或溶解温度。 所述的树脂为PP、PVC、PS、PE、PC、ABS、PPS、PBT、PET、PMMA、POM、PA、TPU、、PES、PSU、 PPS、PEI、硅胶、酚醛、环氧树脂、三聚氰胺、腮醛、聚酩、聚邻苯二甲酸二丙烯醋中的一种或 多种。 本发明的技术效果是：多孔隙材料的孔隙内有固体颗粒，材料受到振动后，能够将 动能传递给固体颗粒，通过固体颗粒的运动消耗掉能量，从而降低了振动和噪音。 消声材料的制备方法中具备以下优点： 步骤一、按重量份准备10～95份的多孔隙材料、5～90份的粘连材料、5～90份的固 体颗粒，5～90份的热熔流动性填充物；将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，30～90摄氏 度状态下加热形成固液结合的流体材料； 步骤二、将多孔隙材料加热至100～500摄氏度，将加热后的多孔隙材料投入到步 骤一固液结合的流体材料中冷却到常温，得到复合体材料；优点是：由于高温加热后的多孔 材料内空气膨胀，在冷却过程中形成真空，产生负压，将固液结合的流体材料吸入孔隙中， 形成了一种充填了热熔流动性填充物和固体颗粒的复合体材料。 步骤三、将步骤一中的粘连材料与步骤二中的复合体材料搅拌混合，得到适用热 塑或固化或浇注或挤出加工工艺的材料，并采用热塑或固化或浇注或挤出加工成型得到原 料；优点是：通过简易的注塑或固化或浇注或挤出成型，加工成粘连材料(如：树脂、水泥)与 复合材料相结合的原料。 步骤四、将步骤三得到的原料，通过加热脱脂或浸泡或化学处理，去除原料内的热 熔流动性填充物，即得到消声材料；优点是：该消声材料是一种通过粘连材料(如：树脂、水 泥)使多孔隙材料(且孔隙内含有颗粒)相互粘结的一种新型消声材料。该消声材料用途：利 用该新型消声材料是粘连材料和多孔隙材料(孔隙内含有颗粒)结合的特点，可以做成各种 形状的消声产品。通过该新型消声材料孔隙内颗粒的振动，可以进一步增强消声效果。 所述的固体颗粒直径小于多孔隙材料的孔隙直径，便于固体颗粒能够顺利的进入 孔隙中，同时也提高固体颗粒运动效果，能有效的消耗能量。
本发明是一种消声材料及其制备方法，包括粘连材料与多孔隙材料制成的本体，本体内布满多个孔隙，所述的孔隙内有固体颗粒。将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，加热形成固液结合的流体材料；将加热后多孔隙材料投入到步骤一固液结合的流体材料中，冷却到常温，得到复合 全部
背景技术：
随着人民生活水平的提高，对工作、生活方面的隔音、减震要求越来越高，随之而 来，对减震和隔音方面的材料提出了更高的要求。现有的消声材料，结构为材料本体中设置 有孔隙，可以制作成各种形状的产品，制成的产品中保留了材料原有的孔隙，通过孔隙来实 现隔音效果。但在声强较大或者空间窄小的环境中，该类消声材料制品无法满足较高的隔 音和减震要求。 针对上述问题，设计一种能够提高隔音和减震效果的消声材料是目前行业所需 的。
技术实现要素：
本发明的目的在于：提供一种能够提高隔音和减震效果的消声材料及其制备方 法。 本发明采用的技术方案是：一种消声材料，包括粘连材料与多孔隙材料制成的本 体，本体内布满多个孔隙，所述的孔隙内有固体颗粒。 一种消声材料的制备方法是： 步骤一、按重量份准备10～95份的多孔隙材料、5～90份的粘连材料、5～90份的固 体颗粒，5～90份的热熔流动性填充物；将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，30～90摄氏 度状态下加热形成固液结合的流体材料； 步骤二、将多孔隙材料加热至100～500摄氏度，将加热后的多孔隙材料投入到步 骤一固液结合的流体材料中冷却到常温，得到复合体材料； 步骤三、将步骤一中的粘连材料与步骤二中的复合体材料搅拌混合，得到适用热 塑或固化或浇注或挤出加工工艺的材料，并采用热塑或固化或浇注或挤出加工成型得到原 料； 步骤四、将步骤三得到的原料，通过加热脱脂或浸泡或化学处理，去除原料内的流 动性填充物，即得到消声材料； 所述的多孔隙材料为碳酸钙、硅藻土、炭、多孔石墨、金属有机框架材料、多孔树脂 材料、多孔导电材料中的一种或多种。 所述的热熔流动性填充物为石蜡、硬脂酸、固体油脂及常温下为固体加热可熔化 的热熔材料中的一种或多种。 所述的固体颗粒的直径小于多孔隙材料的孔隙直径。 所述的固体颗粒为二氧化硅粉末、陶瓷粉末、金属粉末、金属氧化物粉末、有机物 颗粒、无机物颗粒中的一种或多种。 所述的粘连材料为树脂、水泥、石膏、有机物胶、无机物胶中的一种或多种。 3 CN 111599335 A 说 明 书 2/4 页 所述的粘连材料熔点高于热熔流动性填充物的挥发或溶解温度。 所述的树脂为PP、PVC、PS、PE、PC、ABS、PPS、PBT、PET、PMMA、POM、PA、TPU、、PES、PSU、 PPS、PEI、硅胶、酚醛、环氧树脂、三聚氰胺、腮醛、聚酩、聚邻苯二甲酸二丙烯醋中的一种或 多种。 本发明的技术效果是：多孔隙材料的孔隙内有固体颗粒，材料受到振动后，能够将 动能传递给固体颗粒，通过固体颗粒的运动消耗掉能量，从而降低了振动和噪音。 消声材料的制备方法中具备以下优点： 步骤一、按重量份准备10～95份的多孔隙材料、5～90份的粘连材料、5～90份的固 体颗粒，5～90份的热熔流动性填充物；将热熔流动性填充物与固体颗粒混合，30～90摄氏 度状态下加热形成固液结合的流体材料； 步骤二、将多孔隙材料加热至100～500摄氏度，将加热后的多孔隙材料投入到步 骤一固液结合的流体材料中冷却到常温，得到复合体材料；优点是：由于高温加热后的多孔 材料内空气膨胀，在冷却过程中形成真空，产生负压，将固液结合的流体材料吸入孔隙中， 形成了一种充填了热熔流动性填充物和固体颗粒的复合体材料。 步骤三、将步骤一中的粘连材料与步骤二中的复合体材料搅拌混合，得到适用热 塑或固化或浇注或挤出加工工艺的材料，并采用热塑或固化或浇注或挤出加工成型得到原 料；优点是：通过简易的注塑或固化或浇注或挤出成型，加工成粘连材料(如：树脂、水泥)与 复合材料相结合的原料。 步骤四、将步骤三得到的原料，通过加热脱脂或浸泡或化学处理，去除原料内的热 熔流动性填充物，即得到消声材料；优点是：该消声材料是一种通过粘连材料(如：树脂、水 泥)使多孔隙材料(且孔隙内含有颗粒)相互粘结的一种新型消声材料。该消声材料用途：利 用该新型消声材料是粘连材料和多孔隙材料(孔隙内含有颗粒)结合的特点，可以做成各种 形状的消声产品。通过该新型消声材料孔隙内颗粒的振动，可以进一步增强消声效果。 所述的固体颗粒直径小于多孔隙材料的孔隙直径，便于固体颗粒能够顺利的进入 孔隙中，同时也提高固体颗粒运动效果，能有效的消耗能量。
