技术摘要：
本发明涉及三氯蔗糖生产中一种氯化工段连续中和的方法，包括的步骤如下：a：氯化液及氨水连续泵入1#中和釜循环反应，反应液ph值控制在6～7，温度在15±1℃；b:1#中和釜反应后的氯化液及氨水连续泵入2#中和釜循环反应，ph值在8～9，温度在25±1℃；c：2#中和釜反应后的氯  全部
背景技术：
： 三氯蔗糖(Sucralose或TGS  CNS:  19.016;  INS:  955)，又称蔗糖素、蔗糖精或4,  1 ,  6,  -三氯-4,  1,  6,  -三脱氧半乳型蔗糖，英文名称:  Sucralose。三氯蔗糖是以蔗糖为原 料经氯化作用而制得的。三氯蔗糖为新鲜甜味剂，甜度为蔗糖的600-800倍，且甜味纯正与 蔗糖相似，且三氯蔗糖不被人体所吸收，并无生物积累性，安全性高，可用途广泛，可作为食 品添加剂，达到降糖减糖的作用，因此三氯蔗糖行业近年发展迅速。生产企业逐步增加，产 量不断提高。 在三氯蔗糖生产中，氯化反应结束后需要对氯化液进行加氨水中和，现有技术是 用单釜进行氯化中和，耗时长、中和效果不充分、产率低，反应过程中易产生大量的副产物， 增废弃物的排放量，且大规模生产时需要多人进行监控操作，人工成本高。该反应大大限制 了三氯蔗糖行业连续工业化生产，不利于三氯蔗糖生产的放大和稳定。
技术实现要素：
： 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作简单，高效率，低能耗和低成本的 三氯蔗糖生产中连续中和的方法。 为实现上述的发明目的，本发明的工艺步骤如下： 一种三氯蔗糖生产中氯化液连续中和方法，包括高温氯化反应结束后，将氯化液放入 氯化降温釜降温，其特征在于包括如下步骤： a：降温后的氯化液连续泵入1#中和釜与连续泵入的氨水循环反应，1#中和釜反应液ph 值控制在6～7，整个反应过程温度在15±1℃； b:  1#中和釜反应后的氯化液再连续泵入2#中和釜与连续泵入的氨水循环反应，2#中 和釜反应液ph值控制在8～9，整个反应过程温度在25±1℃； c：2#中和釜反应后的氯化液连续泵入3#中和釜与连续泵入的氨水循环反应，3#中和釜 反应液ph值控制在9.2～9.5，整个反应过程温度在25±1℃； d:3#中和釜反应后的氯化液连续泵入4#中和釜与连续泵入的盐酸溶液反应，4#中和釜 反应液ph值控制在7～7.5，整个反应过程温度在25±1℃，最终得到氯化中和液； e：氯化中和液入料至中和中转釜，进行后面的工序。 进一步的技术方案是：从1#中和釜直至4#中和釜，每个中和釜内进出的物料都是 连续泵入和连续采出至下一个中和釜，即每釜物料进入的过程，就是反应的过程，在反应过 程中控制好反应液的ph即可。 本发明技术方案与现有技术相比，其优势在于： 1、单釜中和反应改为多釜连续中和后，氯化液在不同的PH值条件下反应时间缩短，降 低了副反应的发生。 2、单釜中和反应改为多釜连续中和后，大规模生产时减少了人员的配置，由原先 3 CN 111592573 A 说　明　书 2/3 页 的三班9人操作减为三班3人操作。 3、单釜中和反应改为多釜连续中和后，由原先单釜反应10小时减少到平均单釜反 应6小时。 4、单釜中和反应改为多釜连续中和后，增大了设备的使用率，由原先10台中和釜 减为现在的4台，配套的附属设备也大量的减少，降低能耗，减少了操作的劳动量。 5、单釜中和反应改为多釜连续中和后，生产得率也因此大幅上升，中和液的成分 上升10%。 避免了现有工艺的间歇式配料，为连续生产操作，本方案采用了dcs全自动化控 制，生产工艺指标控制稳定，波动小，生产力水平大幅提升，大大降低了操作工的操作强度， 并且从实质上改善了操作环境，从一定程度上也达到了降低能耗的效果，有非常高的应用 前景，为万吨级大规模工业化生产提供了可行性保障。 附图说明 图1为本发明方法的工艺流程图。